1.一種自動削銑機構(gòu)，包括工作臺、電機、銑刀；左導(dǎo)向板、右導(dǎo)向板；所述電機的固定端設(shè)置在所述工作臺臺面的下方，所述電機的輸出軸穿過所述工作臺臺面與所述銑刀連接；所述左導(dǎo)向板、右導(dǎo)向板分別位于所述銑刀的兩側(cè)；
其特征在于：所述工作臺臺面還設(shè)置有推動機構(gòu)、定位機構(gòu)；所述推動機構(gòu)用以推動待加工工件沿著左導(dǎo)向板、右導(dǎo)向板導(dǎo)向的方向運動；所述定位機構(gòu)包括定位板、定位螺桿、下壓螺母；所述定位板的長度方向與所述左導(dǎo)向板、右導(dǎo)向板導(dǎo)向方向平行；在所述定位板長度方向的兩端均開設(shè)有前后導(dǎo)向的定位通孔，所述定位螺桿的底部設(shè)置在所述工作臺臺面上，所述定位螺桿的頂部穿過對應(yīng)的定位通孔，所述下壓螺母套設(shè)在所述定位螺桿上且位于所述定位板的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動削銑機構(gòu)，其特征在于：所述推動機構(gòu)包括氣缸、推板；所述氣缸的缸體端固定在所述工作臺臺面上，所述氣缸的活塞桿端的伸縮方向與所述左導(dǎo)向板、右導(dǎo)向板的導(dǎo)向方向平行；在所述氣缸的活塞桿端的端部設(shè)置有所述推板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動削銑機構(gòu)，其特征在于：所述工作臺臺面包括供工件銷銑用的水平面區(qū)域以及供銷銑后的工件下料用的斜面區(qū)域。
4.一種削銑、除屑一體式機床，包括工作臺、電機、銑刀、除屑裝置；所述電機的固定端設(shè)置在所述工作臺臺面的下方，所述電機的輸出軸穿過所述工作臺臺面與所述銑刀連接；所述除屑裝置用以去除經(jīng)所述銑刀削銑后產(chǎn)生的廢屑；
其特征在于：所述工作臺臺面還設(shè)置有削銑保護罩、推動機構(gòu)、定位機構(gòu)；所述削銑保護罩包括保護殼體、導(dǎo)向板；所述保護殼體包括后罩體、前保護罩體，所述導(dǎo)向板限位在所述后罩體、前保護罩體之間；所述后罩體的中部向后突出，形成后空腔結(jié)構(gòu)，所述前保護罩體的中部向前突出，形成前空腔結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向板的中部斷開，形成左導(dǎo)向板、右導(dǎo)向板；所述后空腔結(jié)構(gòu)、左導(dǎo)向板與右導(dǎo)向板之間的空隙、前空腔結(jié)構(gòu)形成收納空間；在所述前保護罩體的底部與所述導(dǎo)向板底部之間形成供待加工工件通過的高度差；
所述推動機構(gòu)用以推動待加工工件沿著左導(dǎo)向板、右導(dǎo)向板導(dǎo)向的方向運動；
所述定位機構(gòu)包括定位板、定位螺桿、下壓螺母；所述定位板的長度方向與所述左導(dǎo)向板、右導(dǎo)向板導(dǎo)向方向平行；在所述定位板長度方向的兩端均開設(shè)有前后導(dǎo)向的定位通孔，所述定位螺桿的底部設(shè)置在所述工作臺臺面上，所述述定位螺桿的頂部穿過對應(yīng)的定位通孔，所述下壓螺母套設(shè)在所述定位螺桿上且位于所述定位板的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的削銑、除屑一體式機床，其特征在于，所述推動機構(gòu)包括氣缸、推板；所述氣缸的缸體端固定在所述工作臺臺面上，所述氣缸的活塞桿端的伸縮方向與所述左導(dǎo)向板、右導(dǎo)向板的導(dǎo)向方向平行；在所述氣缸的活塞桿端的端部設(shè)置有所述推板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的削銑、除屑一體式機床，其特征在于，所述工作臺臺面包括上供工件銷銑用的水平面區(qū)域以及供銷銑后的工件下料用的斜面區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的削銑、除屑一體式機床，其特征在于，所述除屑裝置包括抽風(fēng)機、集屑罩；所述集屑罩與所述抽風(fēng)機連通，所述抽風(fēng)機與所述收納空間連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的削銑、除屑一體式機床，其特征在于，所述機構(gòu)還包括前后導(dǎo)向的導(dǎo)軌，所述后罩體的底部與所述導(dǎo)軌滑動配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的削銑、除屑一體式機床，其特征在于，所述導(dǎo)軌的橫截面呈工字形；在所述后罩體與所述導(dǎo)軌之間設(shè)置有緊固螺栓；所述緊固螺栓分布在所述后罩體底部的側(cè)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的削銑、除屑一體式機床，其特征在于，所述前保護罩體底部呈水平狀向外延伸，形成翻邊結(jié)構(gòu)。