本發(fā)明公開了一種圓形工作臺T型槽銑削裝置及銑削方法。

背景技術(shù)：

一般立式車床工作臺形狀如圖1、圖2所示：工作臺面分布多條T型槽，多槽對稱分布，有的相互平行或垂直，多數(shù)T型槽的對稱面通過圓心，輻射狀分布。工作臺直徑3.6米，重量1.8噸，其加工工序?yàn)椋?/p>

1)車削工作臺面、外圓柱面、內(nèi)孔；

2)銑削臺面T型槽。由于工件體積大，其T型槽加工通常要在大型龍門銑床上進(jìn)行。

一次裝夾可以完成互相平行的及垂直的幾條T型槽，再加工輻射狀分布的T型槽時，則需要多次變換工件位置，工件重量大，移動、定位不方便。為在一次裝夾中加工所有T型槽，只能選用高檔立式加工中心，設(shè)備投資大、加工費(fèi)用高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)部分提出的技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種圓形工作臺T型槽銑削裝置及銑削方法，本發(fā)明采用“螞蟻啃骨頭”方法銑削T型槽。工件不需夾緊，銑削裝置直接固定在工件上。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種圓形工作臺T型槽銑削裝置，包括銑頭、橫梁、夾緊塊、轉(zhuǎn)動盤，所述的轉(zhuǎn)動盤安裝在工件的中心，轉(zhuǎn)動盤下部是圓柱面，可與工件內(nèi)孔相配合；所述的夾緊塊沿工件圓周方向放置在不同位置，確定位置后與工件固定在一起；所述的橫梁的一端安裝在所述的轉(zhuǎn)動盤上，另一端安裝在所述的夾緊塊上，所述的銑頭安裝在所述的橫梁上，能沿著所述橫梁在水平方向來回移動，且所述銑頭自帶動力驅(qū)動銑刀轉(zhuǎn)動；同時銑頭也可沿豎直方向上下運(yùn)動，以調(diào)節(jié)銑刀位置。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)動盤上安裝有三組定位銷，所述的橫梁通過三組定位銷安裝在三個不同的位置，有以及配合轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工件上位于不同位置的T型槽的加工。

進(jìn)一步的，每一組定位銷安裝在同一直線上，所述的三組定位銷形成的三條直線相互平行。

進(jìn)一步的，其中兩組定位銷位于轉(zhuǎn)動盤中心線的同一側(cè)，另外一組定位銷位于轉(zhuǎn)動盤中心線的另一側(cè)，該結(jié)構(gòu)主要是為了滿足工件上相互平行T型槽之間的不同距離而設(shè)計(jì)的。

進(jìn)一步的，每一組定位銷包括一個圓柱銷和一個削邊銷，所述的橫梁的底部設(shè)有兩個定位孔，兩個定位孔分別與圓柱銷和削邊銷配合，實(shí)現(xiàn)橫梁的固定。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)動盤通過夾緊裝置固定在工件內(nèi)孔中，松開夾緊裝置，可以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動盤。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種利用圓形工作臺T型槽銑削裝置對工件進(jìn)行銑削的方法，包括以下步驟：

1)將工件直接放置在地面上或放置在墊塊上，保持合適的高度；

2)將轉(zhuǎn)動盤放置在工件已經(jīng)車削完畢的內(nèi)孔中，轉(zhuǎn)動盤上已經(jīng)安裝有多組定位銷及夾緊裝置，通過夾緊裝置鎖緊轉(zhuǎn)動盤；

3)將夾緊塊沿著工件的圓周方向安裝在工件的某一位置并鎖緊；

4)將橫梁及銑頭組件吊起，橫梁的一端放置在轉(zhuǎn)動盤上，并且與某一組定位銷配合，另一端放置在夾緊塊上并擰緊各連接螺釘；對橫梁進(jìn)行固定；

5)將銑頭調(diào)到合適位置，先加工靠近圓心的退刀孔，再換上立銑刀及T型槽銑刀分別加工T槽側(cè)面及工作面。

6)完成加工1個T型槽后，松開轉(zhuǎn)動盤的夾緊裝置及夾緊塊上的鎖緊螺釘，使橫梁、銑頭及夾緊塊等一起繞轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動到合適位置后，鎖緊轉(zhuǎn)動盤及夾緊塊后，可進(jìn)行第二個T型槽的加工，直至完成相應(yīng)位置上所有T型槽的加工；

7)抬起橫梁及銑頭組件與另一組定位銷配合，重復(fù)以上步驟，加工其它位置上的T型槽。

進(jìn)一步的，當(dāng)轉(zhuǎn)動盤固定不動，僅僅調(diào)整橫梁的位置，使其與不同組的定位銷配合時，可以實(shí)現(xiàn)相互平行的T型槽的加工。

進(jìn)一步的，當(dāng)橫梁與某一組定位銷配合時，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動盤，可以實(shí)現(xiàn)沿著同一個圓不同半徑方向分布的T型槽的加工。

進(jìn)一步的，通過調(diào)節(jié)不同組的定位銷之間的間距，可以實(shí)現(xiàn)相互平行的T型槽之間的距離調(diào)整。

本發(fā)明的工作的原理：

1)采用“螞蟻啃骨頭”方法銑削T型槽。工件不需夾緊，銑削裝置直接固定在工件上。

2)橫梁與不同位置的三組定位銷配合，可以完成相對圓心位置不同的3種T型槽的加工。

3)橫梁、銑頭等通過轉(zhuǎn)動盤可繞工件圓心轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)分度，加工多條在圓周方向上對稱分布T型槽。

4)本發(fā)明不需要使用大型設(shè)備，銑削裝置體積小、重量輕，降低加工費(fèi)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1、圖2是圓形工作臺T型槽；

圖3銑削裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4定位元件的示意圖；

圖中：1橫梁、2銑頭、3定位銷、3-1圓柱銷、3-2削邊銷、4夾緊裝置、5轉(zhuǎn)動盤、6定位銷、6-1圓柱銷、6-2削邊銷、7夾緊塊、8-1圓柱銷、8-2削邊銷,9圓柱面。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

本發(fā)明銑削裝置結(jié)構(gòu)及工作原理：

該銑削裝置如圖2所示，由橫梁1、銑頭2、定位銷3,定位銷6、夾緊裝置4、轉(zhuǎn)動盤5以及夾緊塊7等組成。其結(jié)構(gòu)如下：

如圖3、圖4所示，一種圓形工作臺T型槽銑削裝置，包括銑頭2、橫梁1、夾緊塊7、轉(zhuǎn)動盤5，定位銷3和定位銷6，所述的轉(zhuǎn)動盤5安裝在工件的中心，轉(zhuǎn)動盤5下部是圓柱面，可與工件內(nèi)孔相配合；所述的夾緊塊7沿工件圓周方向放置在不同位置，確定位置后與工件固定在一起；所述的橫梁1的一端安裝在所述的轉(zhuǎn)動盤上，另一端安裝在所述的夾緊塊7上，所述的銑頭2安裝在所述的橫梁上，能沿著所述橫梁在水平方向來回移動，且所述銑頭自帶動力驅(qū)動銑刀轉(zhuǎn)動；同時銑頭也可沿豎直方向上下運(yùn)動，以調(diào)節(jié)銑刀位置。

本發(fā)明采用“螞蟻啃骨頭”方法銑削T型槽。工件不需夾緊，銑削裝置直接固定在工件上。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)動盤5上安裝有三組定位銷，分別是(圓柱銷3-1、削邊銷3-2；圓柱銷6-1、削邊銷6-2；圓柱銷8-1、削邊銷8-2)所述的橫梁通過三組定位銷安裝在三個不同的位置，有以及配合轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工件上位于不同位置的T型槽的加工。

附圖3中，橫梁安裝在了圓柱銷8-1、削邊銷8-2上，橫梁1的底部設(shè)有兩個定位孔，兩個定位孔分別與圓柱銷和削邊銷配合，實(shí)現(xiàn)橫梁的固定。

進(jìn)一步的，每一組定位銷安裝在同一直線上，所述的三組定位銷形成的三條直線相互平行；橫梁1與不同位置的三組定位銷配合，可以完成相對圓心位置不同的3種T型槽的加工。

進(jìn)一步的，其中兩組定位銷位于轉(zhuǎn)動盤中心線的同一側(cè)，另外一組定位銷位于轉(zhuǎn)動盤中心線的另一側(cè)，該結(jié)構(gòu)主要是為了滿足工件上相互平行T型槽之間的不同距離而設(shè)計(jì)的；當(dāng)然在具體應(yīng)用時，可以根據(jù)不同工件對T型槽不同位置的不同要求來進(jìn)行設(shè)計(jì)。

轉(zhuǎn)動盤5通過夾緊裝置4固定在工件內(nèi)孔中，松開夾緊裝置4，可以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動盤5。夾緊裝置4包括夾緊壓板、拉緊螺栓等，其主要作用是將轉(zhuǎn)動盤5進(jìn)行夾緊。

具體的定位原理以及加工方法如下：

1.銑頭運(yùn)動

銑頭2可以沿橫梁1的導(dǎo)軌運(yùn)動，伺服電機(jī)及減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動銑頭實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動；銑頭自帶動力驅(qū)動銑刀轉(zhuǎn)動；銑頭也可沿豎直方向上下運(yùn)動，以調(diào)節(jié)銑刀位置。

2.定位原理

轉(zhuǎn)動盤5下部是圓柱面，可與工件內(nèi)孔相配合，上端面有3組定位銷(見圖3)，橫梁內(nèi)測底面上有2個定位圓柱孔，橫梁定位時應(yīng)將1組定位銷插入2個定位孔中。應(yīng)用定位銷3及相近的1組定位銷時，用來加工相平行的2條T型槽；而將轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)過一定角度，再將橫梁底面定位孔與定位銷6配合時，可以保證加工T型槽對稱面通過圓心。

3.加工工序過程

1)將工件直接放置在地面上或放置在墊塊上，保持合適的高度，由于工件較重，不需要夾緊。

2)將轉(zhuǎn)動盤5放置在工件已經(jīng)車削完畢的內(nèi)孔中，轉(zhuǎn)動盤5上已經(jīng)安裝定位銷3、6及夾緊裝置4，夾緊裝置4下面有夾緊壓板、拉緊螺栓等，鎖緊后，有利于提高系統(tǒng)剛度，減小切削加工時振動。

3)將橫梁1及銑頭2組件吊起，內(nèi)測放置在轉(zhuǎn)動盤5上，并且與定位銷3或6配合，另一端放置在夾緊塊7上并擰緊各連接螺釘。定位塊7沿工件圓周可以放置在不同位置，確定位置后也可與工件固定在一起。

4)加工時需要將夾緊塊7及夾緊裝置4鎖緊，銑頭2調(diào)到合適位置，先加工靠近圓心的退刀孔，再換上立銑刀及T型槽銑刀分別加工T槽側(cè)面及工作面。

5)完成加工1個T型槽后，松開夾緊裝置4及夾緊塊7的鎖緊螺釘，使橫梁1、銑頭2及夾緊塊7等一起繞轉(zhuǎn)動盤5轉(zhuǎn)動到合適位置后(需要專用角度檢測工具或者劃線)，鎖緊4及7后，可進(jìn)行第二個T型槽的加工，直至完成相應(yīng)位置上所有T型槽的加工。

6)抬起橫梁1及銑頭2組件與另一組定位銷配合，重復(fù)以上步驟，加工其它位置上的T型槽。

進(jìn)一步的，當(dāng)轉(zhuǎn)動盤固定不動，僅僅調(diào)整橫梁的位置，使其與不同組的定位銷配合時，可以實(shí)現(xiàn)相互平行的T型槽的加工。

進(jìn)一步的，當(dāng)橫梁與某一組定位銷配合時，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動盤，可以實(shí)現(xiàn)沿著同一個圓不同半徑方向分布的T型槽的加工。

進(jìn)一步的，通過調(diào)節(jié)不同組的定位銷之間的間距，可以實(shí)現(xiàn)相互平行的T型槽之間的距離調(diào)整。

從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

3)采用“螞蟻啃骨頭”方法銑削T型槽。工件不需夾緊，銑削裝置直接固定在工件上。

4)橫梁與不同位置的定位銷配合，可以完成相對圓心位置不同的3種T型槽的加工。

3)橫梁、銑頭等可繞工件圓心轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)分度，加工多條在圓周方向上對稱分布T型槽。

4)本發(fā)明不需要使用大型設(shè)備，銑削裝置體積小、重量輕，降低加工費(fèi)用。附圖說明

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。