本發(fā)明涉及一種應用于密封件沖切技術的隨動伸縮與導正裝置，主要用于密封件自動沖切生產(chǎn)線上，屬于汽車零部件生產(chǎn)領域。

背景技術：

在自動沖切生產(chǎn)線中汽車密封件固定在筋板組件上，由于端頭懸出太長，筋板與密封件接觸長度有限，密封件端頭易彎曲扭曲，入料不穩(wěn)定，影響正常加工，生產(chǎn)效率低，合格率較差，且更換費時。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術存在的上述不足，本發(fā)明提供一種應用于密封件沖切技術的隨動伸縮與導正裝置，用于自動沖切生產(chǎn)線中密封件的安裝固定，拆卸方便，從而解決了更換導正裝置費時費力，密封件兩端易扭轉(zhuǎn)彎曲變形的問題，提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種應用于密封件沖切技術的隨動伸縮與導正裝置，包括銷子、螺栓、導軌和滑塊，所述裝置的筋板上固定密封件，筋板與固定座固定連接，支撐板上安裝固定座，支撐板安裝在固定板上，定位塊與固定板固定連接，底板上安裝墊塊，連接塊固定在底板上，底板上安裝柱塞固定座，所述柱塞固定座上安裝彈簧柱塞，導軌Ⅰ和導軌Ⅱ連接，滑塊Ⅰ與所述導軌Ⅰ相配合，滑塊Ⅱ與導軌Ⅱ相配合，滑塊Ⅱ固定在固定板上，滑塊III與導軌III相配合，導軌III和導軌IV連接，滑塊IV與導軌IV相配合，滑塊IV與固定板固定連接，端頭口模Ⅰ固定在安裝板Ⅰ上，安裝板Ⅰ固定在滑塊Ⅰ上，端頭口模Ⅱ固定在安裝板Ⅱ上，安裝板Ⅰ固定在滑塊Ⅰ上，端頭口模Ⅰ、Ⅱ上裝有磁鐵，限位板安裝在導軌兩端，固定板和安裝板Ⅰ、Ⅱ上裝有球頭柱塞。

所述端頭口模Ⅰ和端頭口模Ⅱ上裝有磁鐵。

所述連接塊上裝有防錯零件。

所述定位塊上有矩形槽，配合壓緊組件使用，用于防止壓傷密封件。

與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明加大了對密封件的固定長度，有效解決了入料不穩(wěn)定的問題，加工精度高，保障產(chǎn)品質(zhì)量，端頭口模Ⅰ和端頭口模Ⅱ上裝有磁鐵，密封件進入沖切工裝時端頭口模在磁鐵作用下隨工裝向內(nèi)側(cè)滑動，不會與工裝發(fā)生干涉影響加工，密封件沖切完成后端頭口模在磁鐵作用下自動復位，柱塞固定板上裝有彈簧柱塞，方便隨動伸縮和導正裝置的安裝和拆卸，節(jié)省更換時間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝好密封件的主視圖；

圖2是本發(fā)明裝好密封件的左視圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的仰視圖。

在上述附圖中，1.固定板，2.筋板，3.固定座，4.螺栓Ⅰ，5.端頭口模Ⅱ，6.安裝板Ⅱ，7.端頭口模Ⅰ，8.安裝板Ⅰ，9.墊塊，10.底板，11.球頭栓塞，12.限位板，13.支撐板，14.定位塊，15.連接塊，16.柱塞固定座，17.防錯零件，18.螺母Ⅰ，19.螺母Ⅱ，20.螺栓Ⅱ，21.螺栓III，22.銷子Ⅰ，23.螺栓IV，24.螺栓Ⅴ，25.密封件，26.導軌Ⅰ，27.導軌Ⅱ，28.磁鐵，29.銷子Ⅱ，30.螺栓VI，31.彈簧柱塞，32.螺栓Ⅶ，33.螺栓Ⅷ，34.導軌III，35.導軌IV，36.滑塊Ⅰ，37.滑塊Ⅱ，38.滑塊III，39.滑塊IV。

具體實施方式

實施例

圖1～圖4是本發(fā)明公開的一個實施例，所述應用于密封件沖切技術的隨動伸縮與導正裝置，包括銷子Ⅰ22、銷子Ⅱ29、螺栓Ⅰ4、螺栓Ⅱ20、螺栓III21、螺栓IV23、螺栓Ⅴ24、螺栓VI30、螺栓Ⅶ32、螺栓Ⅷ33、導軌Ⅰ26、導軌Ⅱ27、導軌III34、導軌IV35、滑塊Ⅰ36、滑塊Ⅱ37、滑塊III38和滑塊IV39。所述裝置的筋板2上固定密封件25，筋板2通過螺栓VI30與固定座3固定連接，支撐板13上安裝固定座3，支撐板13通過螺栓Ⅷ33和銷子Ⅱ29安裝在固定板1上，定位塊14通過螺栓Ⅰ4與固定板1固定連接，底板10上通過螺栓Ⅶ32和銷子Ⅰ22安裝墊塊9，連接塊15通過螺栓IV23固定在底板10上，在底板10上安裝柱塞固定座16，所述柱塞固定座16上安裝彈簧柱塞31，導軌Ⅰ26通過螺栓Ⅱ20和導軌Ⅱ27連接，滑塊Ⅰ36與所述導軌Ⅰ26相配合，滑塊Ⅱ37與導軌Ⅱ27相配合，滑塊Ⅱ37通過螺栓Ⅱ20固定在固定板1上，滑塊III38與導軌III34相配合，導軌III34通過螺栓Ⅱ20和導軌IV35連接，滑塊IV39與導軌IV35相配合，滑塊IV39通過螺栓Ⅱ20與固定板1固定連接，端頭口模Ⅰ7通過螺栓III21固定在安裝板Ⅰ8上，安裝板Ⅰ8通過螺栓Ⅱ20固定在滑塊Ⅰ36上，端頭口模Ⅱ5通過螺栓III21固定在安裝板Ⅱ6上，安裝板Ⅰ8通過螺栓Ⅱ20固定在滑塊Ⅰ36上，端頭口模Ⅰ7和端頭口模Ⅱ5上裝有磁鐵28，限位板12通過螺栓Ⅴ24安裝在導軌兩端，固定板1、安裝板Ⅰ8和安裝板Ⅱ6上裝有球頭柱塞11。

所述端頭口模Ⅰ7和端頭口模Ⅱ5上裝有磁鐵28，密封件25進入沖切工裝時端頭口模Ⅰ7和端頭口模Ⅱ5隨工裝向內(nèi)側(cè)滑動，不會與工裝發(fā)生干涉，密封件25完成沖切后端頭口模Ⅰ7和端頭口模Ⅱ5在磁鐵作用下自動復位，簡化了結構。柱塞固定座16上裝有彈簧柱塞31，方便更換隨動伸縮和導正裝置，節(jié)省時間。連接塊15上裝有防錯零件17，所述裝置根據(jù)防錯零件數(shù)量和安裝位置來檢測隨動伸縮和導正裝置，可有效防錯。固定板1、安裝板Ⅰ8和安裝板Ⅱ6上裝有球頭柱塞11，在導軌到達一定位置時起到止動作用。導軌兩端裝有限位板12，可以限定滑塊的的行程范圍。定位塊14上有矩形槽，配合壓緊組件使用，用于防止壓傷密封件條料25，同時可檢測密封件25在加工過程中的位置，若超過公差范圍便會報警，以保障產(chǎn)品精度。

工作過程

本發(fā)明通過底板10固定在沖切工裝的生產(chǎn)線傳送帶上，將端頭口模Ⅰ7和端頭口模Ⅱ5拉到最遠距離的位置，將密封件25固定在所述隨動伸縮與導正裝置上，傳送帶運行到指定位置，密封件25在沖切工裝夾緊，配合壓緊組件進行沖切，沖切完成后在磁鐵28作用下端頭口模Ⅰ7和端頭口模Ⅱ5自動復位，完成了一個工作循環(huán)。