本發(fā)明涉及一種管夾卷圓模。

背景技術(shù)：

目前工件卷圓需要通過三套模具分三次沖壓才能生產(chǎn)成型，先將工件預(yù)彎成90度，為了方便取料，短邊圓弧預(yù)彎采用一套成型模具來完成，接著再用整形模具完成短邊直邊的成型，這種生產(chǎn)方法在生產(chǎn)過程中存在下列不足：由于成型整套工序工作需要用三套模具，分三次沖壓才能完成，加工工序多，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期長，勞動強度大、生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種管夾卷圓模。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

—種管夾卷圓模，包括上模和下模，所述上模包括凸模、固定板、襯板、上托、模柄，所述下模包括凹模Ⅰ、凹模Ⅱ、凹模Ⅲ、連接塊、滑軌、柱銷、軸銷，所述凹模Ⅰ上表面設(shè)置有螺紋孔，滑軌通過螺栓與凹模Ⅰ固定連接，凹模Ⅱ、凹模Ⅲ與滑軌滑動連接，所述凹模Ⅱ、凹模Ⅲ上設(shè)置有矩型孔，凹模Ⅱ、凹模Ⅲ與連接塊通過矩形孔活動連接，連接塊與柱銷固定連接。

所述的連接塊之間設(shè)置有拉簧。

所述的凹模Ⅰ下方設(shè)置有限位塊，限位塊與底板活動連接。

所述的凹模Ⅰ下表面設(shè)置有卸料螺栓，凹模Ⅰ通過卸料螺栓與底板滑動連接，卸料螺栓上設(shè)置有矩形彈簧，矩形彈簧位于凹模Ⅰ與底板之間。

所述的底板上表面設(shè)置有滑板，滑板與下模固定連接，滑板上設(shè)置有凹槽，連接塊通過凹槽與滑板活動連接

所述的凹模Ⅱ、凹模Ⅲ上設(shè)置有定位板、定位塊，定位板與凹模Ⅱ固定連接，定位塊與凹模Ⅲ固定連接。

本發(fā)明的有益效果為：一種管夾卷圓模優(yōu)化了加工工序，大大降低了勞動強度，縮短了制造周期，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為一種管夾卷圓模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板，2-矩形彈簧，3-限位塊，4-凹模Ⅰ，5-滑板，6-柱銷，7-連接塊，8-凹模Ⅲ，9-定位板，10-滑軌，11-凸模，12-固定板，13-襯板，14-上托，15-模柄，16-工件，17-凹模Ⅱ，18-銷軸，19-定位塊，20-卸料螺栓，21-拉簧，22-螺栓。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本是發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，一種管夾卷圓模，包括上模和下模，所述上模包括凸模（11）、固定板（12）、襯板（13）、上托（14）、模柄（15），所述下模包括凹模Ⅰ（4）、凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）、連接塊（7）、滑軌（10）、柱銷（6）、軸銷（18），所述凹模Ⅰ（4）上表面設(shè)置有螺紋孔，滑軌通過螺栓（22）與凹模Ⅰ（4）固定連接，凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）與滑軌（10）滑動連接，所述凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）上設(shè)置有矩型孔，凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）與連接塊（7）通過矩形孔活動連接，連接塊（7）與柱銷（6）固定連接。

為了使凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）更好的復(fù)位，連接塊（7） 之間設(shè)置有拉簧（21），當(dāng)凸模（11） 上行時，使柱銷（6）向中間靠攏，帶動連接塊（7）使凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8） 復(fù)位。

凹模Ⅰ（4）下方設(shè)置有限位塊（3），限位塊（3） 與凹模Ⅱ（17） 活動連接，限位塊（3） 的高度固定，這樣可以保證凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）閉合的開口大小的一致性。

凹模Ⅰ（4）通過卸料螺栓（20）與底板（1）滑動連接，卸料螺栓（20）上設(shè)置有矩形彈簧（2），矩形彈簧（2）位于凹模Ⅰ（4）與底板（1）之間，在凸模（11）上升時矩形彈簧（2） 對 凹模Ⅰ（4）施加作用力，幫助凹模Ⅰ（4） 上升復(fù)位。

凹模Ⅱ（17）上設(shè)置有定位板 （9）、凹模Ⅲ（8） 上設(shè)置有定位塊（19），定位板 （9）與凹模Ⅱ（17）固定連接，定位塊 （19）與凹模Ⅲ（8）固定連接，這樣工件 （16）在加工前可以準確定位。

工件（ 16） 放在凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）上由定位板（9） 、定位塊（19）定位，凸模（11）下行，凸模（11）壓緊工件（16），繼續(xù)下行至凹模Ⅰ（4），彎成 U 型，然后繼續(xù)下行，凹模Ⅰ（4）下降，凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）在連接塊（7）的作用下向內(nèi)移動，在 U 型卷成圓形，當(dāng)凹模Ⅰ（4）下表面接觸到限位塊（3）時到達下止點，凸模（11）停止下行，然后上行至上止點凹模Ⅱ（17）、凹模Ⅲ（8）在矩形彈簧（2） 的作用下也回到了上止點，加工完成。