本發(fā)明涉及一種電纜座的裝配定位工裝，尤其涉及一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)電纜座的裝配定位工裝。

背景技術(shù)：

如圖1所示，部分固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體1上設(shè)有數(shù)組電纜座2，用來(lái)固定電纜線，其每組電纜座間距和位置精度要求較高。電纜座與燃燒室殼體連接方法通常采取焊接成型。

現(xiàn)有電纜座裝配定位方法為手工劃位置線后，逐個(gè)進(jìn)行對(duì)線裝配，生產(chǎn)裝配過(guò)程繁瑣，劃線時(shí)間較長(zhǎng)，裝配速度、精度低，生產(chǎn)效率較低，且定位焊后焊縫易發(fā)生收縮變形，可能造成電纜座位置偏移。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)電纜座的裝配定位工裝，以解決可快速精確定位電纜座位置，并進(jìn)行定位焊接，有效提高裝配焊接速度和精度，提高生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

為解決存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)電纜座的裝配定位工裝，由首組電纜座定位板和后續(xù)電纜座定位板組成，所述的首組電纜座定位板用于固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體的第一組電纜座的裝配定位，首組電纜座定位板以固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體的前端面為基準(zhǔn)端面a進(jìn)行裝配；首組電纜座定位板的左端設(shè)有立筋板，用以卡緊基準(zhǔn)端面a，首組電纜座定位板的右端設(shè)有定位孔，定位孔上、下兩端分別用來(lái)放置電纜座；首組電纜座定位板的左端設(shè)有“u”形槽，定位孔的左側(cè)設(shè)有方形槽，“u”形槽和方形槽的下邊緣與首組電纜座定位板的中心線處于同軸線上，用來(lái)找準(zhǔn)燃燒室殼體上的中心線；所述的后續(xù)電纜座定位板以前一組定位好的電纜座為基準(zhǔn)裝配后一組電纜座，后續(xù)電纜座定位板的左端設(shè)有前一組電纜座的固定孔，用來(lái)套在定位好的電纜座上；后續(xù)電纜座定位板的右端設(shè)有電纜座的定位孔，其結(jié)構(gòu)與首組電纜座定位板中的定位孔相同；后續(xù)電纜座定位板的左端的固定孔和右端的定位孔中設(shè)有方形槽，方形槽的下邊緣與后續(xù)電纜座定位板的中心線處于同軸線上，用來(lái)檢驗(yàn)上一組電纜座是否裝偏。

為了便于進(jìn)行定位焊接，防止束縛焊槍移動(dòng)，本發(fā)明所述的首組電纜座定位板和后續(xù)電纜座定位板的定位孔左、右兩端分別設(shè)有45°斜槽，用來(lái)擴(kuò)大空間。

為了減輕重量，本發(fā)明所述的首組電纜座定位板和后續(xù)電纜座定位板設(shè)有減輕孔。

為了防止定位板在裝配過(guò)程中發(fā)生擺動(dòng)，本發(fā)明所述的首組電纜座定位板和后續(xù)電纜座定位板的兩側(cè)與燃燒室殼體貼合處分別設(shè)有斜面凸臺(tái)，用以貼合燃燒室殼體。

本發(fā)明提供一種電纜座快速裝配定位方法，其裝配步驟為：

（1）劃線，在固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體沿母線方向劃電纜座中心軸線。

（2）首組電纜座裝配，將首組電纜座定位板以端面a為基準(zhǔn)放置至固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體上，利用首組電纜座定位板左端立筋板卡緊端面，上下移動(dòng)首組電纜座定位板，利用“u”形槽和方形槽對(duì)準(zhǔn)所劃軸線，隨后將電纜座塞入定位孔中的電纜座位置即可進(jìn)行定位焊接，定位焊接完成后取下首組電纜座定位板；

（3）后續(xù)電纜座裝配，將后續(xù)電纜座定位板左端的固定孔套入第一組電纜座，此時(shí)后續(xù)電纜座定位板即可固定，無(wú)法移動(dòng)。觀察后續(xù)電纜座定位板上兩個(gè)方形槽與電纜座中心軸線的重合性判斷電纜座是否偏移，若偏移及時(shí)校正，隨后將兩個(gè)電纜座塞入定位孔中進(jìn)行定位焊接。后續(xù)各組電纜座裝配定位方法與之相同。

本發(fā)明的電纜座裝配定位工裝，包括首組電纜座定位板和后續(xù)電纜座定位板。首組電纜座定位板是以端面a為基準(zhǔn)，用來(lái)裝配左端（a端）第一組電纜座；后續(xù)電纜座定位板是以前一組定位后的電纜座為基準(zhǔn)裝配后面一組電纜座，并進(jìn)行定位焊接，且每次可同時(shí)裝配兩個(gè)電纜座，裝配效率高，精度高。

本發(fā)明的固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)電纜座裝配定位工裝其思路是利用工裝定位的方式代替手工劃線裝配方法，第一組電纜座以燃燒室殼體端面為基準(zhǔn)裝配，后續(xù)各組電纜座均以上一組電纜座為基準(zhǔn)裝配，且每次可裝配定位一組電纜座。進(jìn)行定位焊接時(shí)，定位板可有效控制焊縫收縮引起的變形，減小位置偏移。定位板定位孔中設(shè)有45°斜槽，可增大定位焊接空間，便于焊槍的伸入和移動(dòng)。后續(xù)電纜座裝配時(shí)可根據(jù)方槽與燃燒室殼體的對(duì)準(zhǔn)情況判斷上一組電纜座是否偏移，若偏移可及時(shí)校正。每個(gè)定位板與燃燒室殼體貼合處兩側(cè)設(shè)有斜面凸臺(tái)，可提高裝配過(guò)程中工裝的穩(wěn)定性。

有益效果

本發(fā)明提供的一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體電纜座的裝配定位工裝，通過(guò)工裝快速、精確確定電纜座位置，代替手工劃線裝配的方法迅速裝配后進(jìn)行定位焊接，由工裝將電纜座卡緊，減小焊縫收縮引起的電纜座位置偏移，提高生產(chǎn)效率和裝配精度。可同時(shí)裝配兩個(gè)電纜座，加快裝配速度，提高生產(chǎn)效率；電纜座定位孔在定位焊接時(shí)可將電纜座卡緊，有效控制焊縫收縮造成的位置偏移，提高裝配精度；在裝配下組電纜座時(shí)可及時(shí)檢驗(yàn)上組電纜座的精度，保證過(guò)程可控和可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖2為電纜座裝配示意圖。

圖3為首組電纜座定位板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為首組電纜座定位板結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖5為首組電纜座定位板b-b剖視圖。

圖6為后續(xù)電纜座定位板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為后續(xù)電纜座定位板結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中，包括固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體1、電纜座2、首組電纜座定位板3、后續(xù)電纜座定位板4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖2-7所示，電纜座裝配定位工裝，包括首組電纜座定位板3和后續(xù)電纜座定位板4。首組電纜座定位板3用于燃燒室殼體第一組電纜座2裝配定位，它是以燃燒室殼體前端面（端面a）為基準(zhǔn)裝配。后續(xù)電纜座定位板4是以前一組定位好的電纜座2為基準(zhǔn)裝配后一組電纜座2。若相鄰兩組電纜座2間距不同，可根據(jù)需要按照后續(xù)電纜座定位板4結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)加工，僅改變長(zhǎng)度即可。

如圖3、4所示，首組電纜座定位板3左端設(shè)有立筋板，用以卡緊基準(zhǔn)端面a。右端設(shè)有定位孔，定位孔上、下兩端分別用來(lái)放置電纜座2，定位孔左、右兩端分別設(shè)有45°斜槽，用來(lái)擴(kuò)大空間，便于進(jìn)行定位焊接，防止束縛焊槍移動(dòng)。首組電纜座定位板3左端的“u”形槽和定位孔中的5mm的方形槽用來(lái)找準(zhǔn)燃燒室殼體上的中心線。定位板身設(shè)有減輕孔。

如圖5所示，首組電纜座定位板3兩側(cè)與燃燒室殼體貼合處設(shè)有斜面凸臺(tái)，用以貼合燃燒室殼體，防止在裝配過(guò)程中發(fā)生擺動(dòng)。在后續(xù)電纜座定位板4上也設(shè)有該種凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。

如圖6、7所示，后續(xù)電纜座定位板4左端設(shè)有前一組電纜座2固定孔，用來(lái)套在定位好的電纜座2上，以該組電纜座2為基準(zhǔn)裝配下一組電纜座2。右端設(shè)有電纜座2定位孔，其結(jié)構(gòu)與首組電纜座定位板3中的定位孔相同。定位板上固定孔和定位孔中的5mm方形槽可用來(lái)檢驗(yàn)上一組電纜座2是否裝偏，若裝偏可及時(shí)進(jìn)行校正。定位板中間設(shè)有減輕孔，減輕工裝重量。

具體實(shí)施時(shí)，如圖2所示，沿燃燒室殼體母線方向劃電纜座2中心軸線，將首組電纜座定位板3以端面a為基準(zhǔn)放置至燃燒室殼體上，利用其左端立筋板卡緊端面，上下移動(dòng)該定位板，利用“u”形槽和方形槽對(duì)準(zhǔn)所劃軸線，隨后將電纜座2塞入定位孔中的電纜座2位置即可進(jìn)行定位焊接，定位焊接完成后取下首組電纜座定位板3。當(dāng)?shù)谝唤M電纜座2定位后，再用后續(xù)電纜座定位板4裝配下一組電纜座2，將其左端的固定孔套入第一組電纜座2，此時(shí)該定位板即可固定，無(wú)法移動(dòng)，隨后將兩個(gè)電纜座2塞入定位孔中進(jìn)行定位焊接。后續(xù)各組電纜座2裝配定位方法與之相同。