1.一種顆粒增強鋁基復合材料管材的旋壓變形制備方法，原料粉末混合后經冷壓、熱等靜壓處理制備成旋壓坯料，其特征是，熱等靜壓制備的旋壓坯料直接熱旋壓開坯。
2.根據權利要求1所述的一種顆粒增強鋁基復合材料管材的旋壓變形制備方法，其特征在于，所述旋壓坯料的基體為鋁合金；顆粒增強體為硅、金鋼石、碳化硅、氮化硅中的一種或一種以上，顆粒增強體的體積分數小于40％；旋壓坯料的塑性5-8％。
3.根據權利要求1所述的一種顆粒增強鋁基復合材料管材旋壓變形制備方法，其特征在于，所述熱旋壓開坯變形區的溫度為150℃-450℃。
4.根據權利要求1所述的一種顆粒增強鋁基復合材料管材的旋壓變形制備方法，其特征在于，所述熱旋壓開坯的旋壓道次為5道次，進給速度為70-100mm/min，轉速70-90r/min，坯料外表面線速度19-21m/min；其中，第1道次的減薄率10-20％，變形區溫度為370-450℃；第2道次的減薄率15-25％，變形區溫度為370-410℃；第3道次的減薄率25-35％，變形區溫度為320-350℃；第4道次的減薄率20-30％，變形區溫度為310-340℃；第5道次的減薄率25-30％，變形區溫度為150-330℃。
5.根據權利要求1所述的一種顆粒增強鋁基復合材料管材的旋壓變形制備方法，其特征在于，熱旋壓開坯每旋壓道次之間，進行在線退火處理，退火工藝：將坯料加熱至450℃-500℃，自然冷卻至旋壓變形區溫度，開始下一道次旋壓。