本發明涉及金屬切削加工領域，尤其涉及一種可轉位切削刀片組。

背景技術：

在可轉位切削刀具中，使用的一個或多個切削刀片安裝在圍繞刀具本體周邊間隔開的多個凹座中。一般情況下，切削刀片通過壓緊螺釘安裝在刀具主體上。刀片后刀面角度與刀體的側定位面是完全貼合的，刀片后角不同，相應的刀體就不同，相同切削刃長度值，不同的切削后角，都有其對應的不同刀體，例如：都是切削刃長度值為12的圓形刀片，刀片后角為7度，對應的是一種刀槽，刀片后角為11度對應的又是另外一種刀槽，從而導致刀體種類較多，使刀具成本較高。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種具有不同切削后角的多個切削刀片能共用刀體的可轉位切削刀片組。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種可轉位切削刀片組，包括至少兩個可轉位切削刀片，各所述可轉位切削刀片可共用一個刀體，所述可轉位切削刀片包括第一后刀面、第一切削后角α和定位后刀面，所述定位后刀面位于第一后刀面的下方，每個可轉位切削刀片的定位后刀面均可與所述刀體的刀槽的定位側面相配合，所述定位后刀面的高度為H2不低于所述刀槽的定位側面的高度H3，各所述可轉位切削刀片的第一切削后角α均不相同。

作為上述技術方案的進一步改進：

各所述可轉位切削刀片的定位后角β均相同。

所述可轉位切削刀片的第一后刀面與定位后刀面之間設有用于平滑過渡的過渡面。

各所述可轉位切削刀片的過渡面的形狀均不同。

各所述可轉位切削刀片的過渡面的數量均不同。

各所述可轉位切削刀片的第一后刀面的高度H1均不相同。

各所述可轉位切削刀片的定位后刀面的定位高度H2均相同。

各所述可轉位切削刀片的定位后刀面的定位底面長度L均相同。與現有技術相比，本發明的優點在于：

(1)本發明的可轉位切削刀片組，可實現具有不同切削后角的可轉位切削刀片，能安裝在同一刀體上，可共用一個刀槽，各可轉位切削刀片的定位后刀面均可與刀槽配合，實現不同切削后角刀片的刀體共用，可以有效的減少刀體的庫存種類和數量，降低成本，提高加工效率。

(2)本發明的可轉位切削刀片組，所有可轉位切削刀片的定位后刀面形狀相同，定位后角相同，從而實現所有可轉位切削刀片均可共用同一刀槽內，且所有可轉位切削刀片的第一后刀面、第一切削后角可任意變化。

附圖說明

圖1是本發明中可轉位切削刀片的結構示意圖。

圖2是本發明中可轉位切削刀片與刀槽的分解示意圖。

圖3是本發明中可轉位切削刀片安裝于刀體上的示意圖。

圖中各標號表示：

1、刀體；2、可轉位切削刀片；21、第一后刀面；22、定位后刀面；23、過渡面；3、刀槽；31、定位側面。

具體實施方式

以下結合說明書附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

如圖1至圖3所示，本發明的可轉位切削刀片組，包括至少兩個可轉位切削刀片2，各可轉位切削刀片2可共用一個刀體1，可轉位切削刀片2包括第一后刀面21、第一切削后角α和定位后刀面22，定位后刀面22位于第一后刀面21的下方，每個可轉位切削刀片2的定位后刀面22均可與刀體1的刀槽3的定位側面31相配合，定位后刀面22的高度為H2不低于刀槽3的定位側面31的高度H3，各可轉位切削刀片2的第一切削后角α均不相同。可轉位切削刀片2的第一后刀面21主要是實現刀片的刃口強度和刀片鋒利性，定位后刀面22主要是用于刀片定位。本發明可實現具有不同切削后角的可轉位切削刀片2，能安裝在同一刀體1上，可共用一個刀槽3，實現不同切削后角刀片的刀體1共用，可以有效的減少刀體1的庫存種類和數量，降低成本，提高加工效率。

本實施例中，刀片安裝在刀體1上是通過刀片后刀面和刀片底面進行定位，再通過壓緊螺釘或其他壓板元件壓緊。兩個可轉位切削刀片2的定位后刀面22的定位高度H2均相同。兩個可轉位切削刀片2的定位后刀面22的定位底面長度L均相同，從而便于兩個可轉位切削刀片2安裝于同一個刀槽3內。

在具體應用實例中，可轉位切削刀片2數量根據實際需求設置。本實施例以兩個可轉位切削刀片2為例。

在具體應用實例中，各可轉位切削刀片2的第一后刀面21形狀、第一后刀面21高度值H1、第一切削后角α均是可變，以滿足不同的切削條件要求。各第一后刀面21形狀可以相同，也可以不同，各高度值H2可以相同，也可以不同。本實施例中，兩個可轉位切削刀片2的第一后刀面21的高度H1相同。

本實施例中，定位后刀面22具有定位后角β，兩個可轉位切削刀片2的定位后角β均相同。各切削刀片的定位后刀面22大小相同、定位角度相同，實現同一系列的切削刀片共用同一刀槽3，可轉位切削刀片2的第一后刀面21的形狀和數量可任意變化，第一切削后角α可以任意變化。

本實施例中，可轉位切削刀片2的第一后刀面21與定位后刀面22之間設有用于平滑過渡的過渡面23。過渡面23的設置，其目的是用于第一后刀面21和定位后刀面22的平緩、光滑過度，便于第一后刀面21和定位后刀面22的加工。

在具體應用實例中，各可轉位切削刀片2的過渡面23的形狀可以相同或者不同，各可轉位切削刀片2的過渡面23的數量均不同，過渡面23的角度可以是任意大小、任意方向。本實施例中，可轉位切削刀片2的過渡面23設置為一個，兩個可轉位切削刀片2的過渡面23形狀和角度均相同。

本發明的可轉位切削刀片組中的切削刀片不限于切削刀片的形狀、切削類型(如車削、銑削等形式)。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的范圍內。