本發(fā)明涉及一種用森吉米爾二十輥軋機(jī)軋制純鈦帶的方法，屬于不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

純鈦板強(qiáng)度高，重量輕，附加值高，廣泛應(yīng)用在軍工、航天等高科技領(lǐng)域。由于使用量少，從投資成本考慮，國(guó)內(nèi)外專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠一般采取單張熱軋工藝，成材率低，厚度、表面、板型得不到有效保證。由于森吉米爾二十輥軋機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)越來(lái)越成熟，厚度、表面、板型控制不再是問(wèn)題，并且成材率較單張軋制提高15%以上，一些從事高端鈦板生意的經(jīng)銷(xiāo)商便主動(dòng)謀求具有不銹鋼二十輥軋機(jī)的廠家合作加工，以求獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量及更高的成材。太鋼便是與美國(guó)鈦鎂特公司合作，利用二十輥軋機(jī)生產(chǎn)冷軋純鈦帶的國(guó)內(nèi)第一家。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種用森吉米爾二十輥軋機(jī)軋制純鈦帶的方法，利用現(xiàn)有不銹鋼二十輥森吉米爾軋機(jī)，通過(guò)測(cè)厚儀的調(diào)整、輥系的配置及軋制工藝控制，獲得用戶滿意的板型、厚度、表面及成材率。

森吉米爾二十輥軋機(jī)沿軋制帶鋼上、下分別設(shè)有上、下工作輥，上、下一中間輥，上、下二中間輥，上、下支撐輥；上一中間輥和下一中間輥的錐形部分朝向相反。

本發(fā)明提供了一種用森吉米爾二十輥軋機(jī)軋制純鈦帶的方法，包括以下內(nèi)容：

（1）板型控制：通過(guò)設(shè)計(jì)輥系配置來(lái)實(shí)現(xiàn)；

純鈦帶板型控制除合理控制各道次軋制變形率（8-21%）、張力（12-25kg/mm²）以外，其輥系配置最為關(guān)鍵，軋制純鈦帶的輥系配置為：

二中間輥上下自由輥凸度：h=0.20-0.30mm；

一中間輥錐長(zhǎng)：L=250~300mm，一中間輥錐度：tanA=0.2%~0.3%；其中A為一中間輥的錐形部分的夾角；

工作輥使用平輥；

（2）厚度控制：

由于太鋼二十輥森吉米爾軋機(jī)主要是為軋制不銹鋼設(shè)計(jì)，因此，要使測(cè)厚儀準(zhǔn)確測(cè)量鈦板厚度，必須使用鈦板厚度標(biāo)準(zhǔn)板對(duì)測(cè)厚儀各厚度區(qū)間的修正系數(shù)進(jìn)行校正，具體方案如下：

由于測(cè)厚儀厚度修正區(qū)間分三段，每一個(gè)厚度修正區(qū)間準(zhǔn)備不少于一塊鈦板厚度標(biāo)準(zhǔn)板，軋制鈦板各厚度區(qū)間的修正系數(shù)如下：

（3）表面控制

純鈦在高溫下與氧氣的親和力特強(qiáng),帶鋼表面易氧化,表面出現(xiàn)黑色條紋,因此,軋制時(shí)必須嚴(yán)格控制帶鋼表面溫度在60-90℃之間；具體方案如下：

①軋制速度控制在120-150m/min；

②道次變形率控制在8-21%之間；

③帶鋼冷卻用軋制油流量不少于6500L/min；

④帶鋼出入口流量比控制在0.55-0.65之間。

本發(fā)明的有益效果：

使用此軋制方案，順利完成純鈦帶的軋制，達(dá)到用戶要求的質(zhì)量要求。厚度精度能控制在±0.02mm之內(nèi)、板型不平度≤5mm/m，表面色澤均勻，無(wú)色差，成材率由傳統(tǒng)熱軋的73%提升至90%左右，受到用戶好評(píng)。

附圖說(shuō)明

圖1為森吉米爾二十輥軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為中間輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為二中間輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為上工作輥，2為下工作輥，3為上一中間輥，4為下一中間輥，5為上二中間輥，6為下二中間輥，7為上支撐輥，8為下支撐輥，9為待軋制帶鋼。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例：

牌號(hào):TA1,寬度1240mm,原料厚度4.0mm,成品厚度1.0mm。

⑴輥系配置

二中間自由輥凸度上下各0.20mm，一中間輥錐長(zhǎng)280mm,錐度0.26%，工作輥使用平輥。

⑵測(cè)厚儀修正系數(shù)

⑶表面控制

①軋制速度控制在130m/min；

②道次變形率控制在8.5-21%之間；

③帶鋼冷卻用軋制油流量7800L/min；

④帶鋼出入口流量比應(yīng)控制在0.6；

⑤帶鋼表面溫度在60-90℃之間。

效果：順利完成純鈦帶的軋制,達(dá)到用戶要求的質(zhì)量要求。厚度精度能控制在±0.01mm之內(nèi)、板型不平度≤3mm/m，表面色澤均勻，無(wú)色差，成材率提高18%,受到用戶好評(píng)。