1.一種用森吉米爾二十輥軋機軋制純鈦帶的方法，其特征在于包括以下內容：
（1）板型控制，通過設計輥系配置來實現；
軋制純鈦帶的輥系配置為：
二中間輥上下自由輥凸度：h=0.20-0.30mm；
一中間輥錐長：L=250~300mm，一中間輥錐度：tanA=0.2%~0.3%；其中A為一中間輥的錐形部分的夾角；
工作輥使用平輥；
（2）厚度控制：使用鈦板厚度標準板對測厚儀各厚度區間的修正系數進行校正；
（3）表面控制：軋制時嚴格控制帶鋼溫度及軋制工藝參數；包括：
①軋制速度控制在120-150m/min；
②道次變形率控制在8-21%；
③帶鋼冷卻用軋制油流量不少于6500L/min；
④帶鋼出入口流量比控制在0.55-0.65。
2.根據權利要求1所述的用森吉米爾二十輥軋機軋制純鈦帶的方法，其特征在于：
所述步驟（2）厚度控制的具體方案如下：測厚儀厚度修正區間分三段，每一個厚度修正區間準備不少于一塊鈦板厚度標準板，軋制鈦板各厚度區間的修正系數如下：
厚度規格為1.7mm以下時，左測厚儀修正系數為2.52-3.0，右測厚儀修正系數為2.47-2.92；
厚度規格為1.7~4.1mm時，左測厚儀修正系數為2.47-2.95，右測厚儀修正系數為2.45-2.90；
厚度規格為4.1mm以上時，左測厚儀修正系數為2.2-2.7，右測厚儀修正系數為2.23-2.81。
3.根據權利要求1所述的用森吉米爾二十輥軋機軋制純鈦帶的方法，其特征在于：軋制時，帶鋼表面溫度控制在60-90℃。
4.根據權利要求1所述的用森吉米爾二十輥軋機軋制純鈦帶的方法，其特征在于：軋制時，各道次張力控制在12-25kg/mm2。