本發(fā)明屬于加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及鋼材輸送裝置。

背景技術(shù)：

在鋼材加工設(shè)備領(lǐng)域中，鋼管和鋼絲的截斷加工是常見的加工設(shè)備之一，需要對鋼管進(jìn)行設(shè)定距離的截斷，鋼絲一般是成盤卷曲放置，其按照一定長度截斷的時候需要先進(jìn)行拉直和定位，然后再進(jìn)行截斷動作，目前鋼絲的截斷多根據(jù)實(shí)際情況，采用手工人為截斷，這樣造成勞動強(qiáng)度高，而且截斷的尺寸不一，影響工作效率，一些大型的鋼絲截斷裝置，設(shè)備成本高，增加企業(yè)的設(shè)備成本，而且對于鋼絲截斷需求量不是很大的企業(yè)，專門購入相應(yīng)的設(shè)備，從成本方面考量對企業(yè)是不利的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，精度高且高效的圓線輸送裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：鋼材輸送裝置，包括底板、第二導(dǎo)向塊和第二壓緊塊，所述第二導(dǎo)向塊與所述第二壓緊塊相對設(shè)置且所述第二壓緊塊可相對所述第二導(dǎo)向塊上下移動，所述第二導(dǎo)向塊與所述第二壓緊塊為一組對待切割圓線有預(yù)壓力，還包括平板式氣缸、移動板、第二固鎖塊和第二氣缸，所述平板式氣缸固鎖在所述底板上，所述移動板固定在所述平板式氣缸的移動塊上，所述第二導(dǎo)向塊固定在所述平板式氣缸的移動塊上，所述第二壓緊塊由所述第二氣缸驅(qū)動且可相對所述第二導(dǎo)向塊上下移動，所述第二固鎖塊固定在所述平板式氣缸的移動塊上且與所述第二壓緊塊上下滑動連接。

進(jìn)一步的，所述平板式氣缸的一端設(shè)有對待切割圓線有預(yù)壓力的定位組件。

進(jìn)一步的，所述定位組件包括第一導(dǎo)向塊和第一壓緊塊，所述第一導(dǎo)向塊與所述第一壓緊塊相對設(shè)置且所述第一壓緊塊可相對所述第一導(dǎo)向塊上下移動，所述第一導(dǎo)向塊與所述第一壓緊塊為一組且對待切割圓線有預(yù)壓力，所述第二導(dǎo)向塊與所述第二壓緊塊為一組對待切割圓線有預(yù)壓力且二組位于同一直線上。

進(jìn)一步的，所述定位組件還包括支撐座、第一固鎖塊和第三氣缸，所述支撐座固定在所述底板上，所述第一導(dǎo)向塊固定在所述支撐座的上端面，所述第一壓緊塊由所述第三氣缸驅(qū)動并相對所述第一導(dǎo)向塊上下移動，所述第一固鎖塊安裝在所述支撐座的上端面且與所述第一壓緊塊上下滑動連接。

進(jìn)一步的，所述第一固鎖塊上設(shè)有所述滑動槽，所述第一夾緊塊與所述滑動槽上下滑動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1、本發(fā)明設(shè)置平板式氣缸，移動板在平板式氣缸上的行程固定，從而保證每次輸送圓線的距離一致，確保了圓線切割的精度，同時，第二壓緊塊和第二導(dǎo)向塊實(shí)現(xiàn)了對圓線的定位和夾緊，保證了圓線隨移動板一起移動；2、定位組件，實(shí)現(xiàn)對圓線的夾持定位，而且對待切割的圓線具有導(dǎo)直的作用，經(jīng)過第一壓緊塊和第一導(dǎo)向塊的夾緊，保證了圓線的校直，有利于后續(xù)切割精度的保證。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明鋼材輸送裝置使用狀態(tài)左右方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明鋼材輸送裝置使用狀態(tài)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明切割組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明切割組件的正視圖；

圖5是本發(fā)明圖4的B-B剖視圖；

圖6是本發(fā)明定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明圖6的A-A剖視圖。

附圖標(biāo)記：

1-底板；2-切斷組件；21-切割塊；211-定位凸起；22-第一氣缸；23-驅(qū)動桿；231-U形槽；24-固定塊；25-壓塊；251-導(dǎo)行槽；26-連接軸；27-導(dǎo)向塊；271-限位塊；272-限位槽；273-輔助定位塊；274-定位槽；275-加強(qiáng)塊；276-導(dǎo)向筒；277-導(dǎo)向孔；28-固定板；3-送料組件；31-第二導(dǎo)向塊；32-第二壓緊塊；33-平板式氣缸；34-移動板；35-第二固鎖塊；36-和第二氣缸；4-定位組件；41-第一導(dǎo)向塊；42-第一壓緊塊；43-支撐座；44-第一固鎖塊；441-滑動槽；45-第三氣缸；5-待切割圓線。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明為鋼材輸送裝置，包括底板1和固定在底板1上的切斷組件2、送料組件3和定位組件4，送料組件3設(shè)在切斷組件2和定位組件4之間，定位組件4包括第一導(dǎo)向塊41和第一壓緊塊42，第一導(dǎo)向塊41與第一壓緊塊42相對設(shè)置且第一壓緊塊42可相對第一導(dǎo)向塊41上下移動，送料組件3包括第二導(dǎo)向塊31和第二壓緊塊32，第二導(dǎo)向塊31與第二壓緊塊32相對設(shè)置且第二壓緊塊32可相對第二導(dǎo)向塊31上下移動，第一導(dǎo)向塊41與第一壓緊塊42為一組且對待切割圓線5有預(yù)壓力，第二導(dǎo)向塊31與第二壓緊塊32為一組對待切割圓線5有預(yù)壓力且二組位于同一直線上，切斷組件2包括切割塊21，切割塊21相對底板1可上下移動。

優(yōu)選地，如圖3、圖4和圖5所示，切斷組件2包括第一氣缸22、驅(qū)動桿23、固定塊24、壓塊25、連接軸26和導(dǎo)向塊27，第一氣缸22遠(yuǎn)離出力軸的一端固定在底板1上，第一氣缸22的出力軸鉸接驅(qū)動桿23的一端，驅(qū)動桿23的另一端與連接軸26接觸設(shè)置，連接軸26水平設(shè)置且與壓塊25的上端固定連接，壓塊25的下端與切割塊21的上端面固定連接，切割塊21與導(dǎo)向塊27滑動連接，導(dǎo)向塊27固定在底板1上，驅(qū)動桿23靠近壓塊25的一端鉸接在固定塊24上，固定塊24通過固定板28與底板1固定連接。

優(yōu)選地，驅(qū)動桿23靠近壓塊25的一端設(shè)有開口向外的U形槽231，連接軸26設(shè)在U形槽231內(nèi)且二者接觸設(shè)置，U形槽231的中心線與連接軸26的軸線平行設(shè)置。

優(yōu)選地，固定板28遠(yuǎn)離第一氣缸22的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向槽281，壓塊25厚度的一端設(shè)在第一導(dǎo)向槽281內(nèi)且二者上下滑動連接。

優(yōu)選地，固定板28設(shè)置第一導(dǎo)向槽281的兩側(cè)設(shè)有均設(shè)有導(dǎo)行塊282，壓塊25遠(yuǎn)離固定板28一側(cè)的兩端均設(shè)有L形導(dǎo)行槽251，導(dǎo)行塊282與導(dǎo)行槽251接觸設(shè)置且二者上下滑動連接。

優(yōu)選地，導(dǎo)向塊27靠近切割塊21的一側(cè)設(shè)有限位塊271，限位塊271的下端靠近切割塊21的一側(cè)設(shè)有限位槽272，切割塊21的下端靠近限位塊271的一側(cè)設(shè)有定位凸起211，定位凸起211設(shè)在限位槽272內(nèi)，在上極限位置，定位凸起211的上端面與限位槽272的上端面接觸設(shè)置。

優(yōu)選地，限位塊271的上端靠近固定板28的一側(cè)設(shè)有輔助定位塊273，輔助定位塊273上設(shè)有定位槽274，定位槽274的尺寸略大于待切割圓線5的直徑尺寸。

優(yōu)選地，限位塊271遠(yuǎn)離切割塊21的一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)塊275，加強(qiáng)塊275上固設(shè)有導(dǎo)向筒276，導(dǎo)向筒276內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔277，導(dǎo)向孔277與待切割圓線5為間隙配合，導(dǎo)向孔277的軸線與定位槽274的軸線重合設(shè)置。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，送料組件3還包括平板式氣缸33、移動板34、第二固鎖塊35和第二氣缸36，平板式氣缸33固鎖在底板1上，移動板34固定在平板式氣缸33的移動塊上，第二導(dǎo)向塊31固定在平板式氣缸33的移動塊上，第二壓緊塊32由第二氣缸36驅(qū)動且可相對第二導(dǎo)向塊31上下移動，第二固鎖塊35固定在平板式氣缸33的移動塊上且與第二壓緊塊32上下滑動連接。

優(yōu)選地，如圖6和圖7所示，定位組件4還包括支撐座43、第一固鎖塊44和第三氣缸45，支撐座43固定在底板1上，第一導(dǎo)向塊41固定在支撐座43的上端面，第一壓緊塊42由第三氣缸45驅(qū)動并相對第一導(dǎo)向塊41上下移動，第一固鎖塊44安裝在支撐座43的上端面且與第一壓緊塊42上下滑動連接；更優(yōu)選地，第一固鎖塊44上設(shè)有滑動槽441，第一夾緊塊42與滑動槽441上下滑動連接，提升了第一夾緊塊42的上下運(yùn)動精度。

在實(shí)際的使用過程中，待切割的圓線5經(jīng)過定位組件4中的，第一壓緊塊42和第二導(dǎo)向塊41，進(jìn)入到送料組件3中的第二壓緊塊32和第二導(dǎo)向塊31中，最后穿過切斷組件2中的導(dǎo)向筒276中導(dǎo)向孔277放置在輔助定位塊273上的定位槽274內(nèi)，此時切斷組件2中的第一氣缸22運(yùn)動，出力軸伸出，帶動驅(qū)動桿23運(yùn)動，通過U形槽231驅(qū)動連接軸26帶動壓塊25沿著固定板28上的第一導(dǎo)向槽281向下運(yùn)動,帶動切割塊21沿著導(dǎo)向塊27向下運(yùn)動,完成切割塊21對待切割的圓線5的切斷,切斷完成后,送料組件3中的第二壓緊塊32和第二導(dǎo)向塊31脫離,然后在平板式氣缸33的驅(qū)動下,第二壓緊塊32和第二導(dǎo)向塊31隨著移動板34向定位組件4的方向移動,移動到位后第二壓緊塊32和第二導(dǎo)向塊31再次對待切割的圓線5進(jìn)行夾緊,然后第一壓緊塊42和第二導(dǎo)向塊41脫離松開,第二壓緊塊32和第二導(dǎo)向塊31隨著移動板34向切斷組件2的方向移動,完成切割的圓線5的輸送,切斷組件2重復(fù)切割動作完成完成二次切割,如此反復(fù),完成待切割的圓線5的高精度和高效的切割。

以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。