本發明屬于消防機械領域，尤其涉及一種消防機械應急啟動柜加工裝置。

背景技術：

隨著現代化的進程加快，高層建筑不斷涌現，建筑物的消防安全防范也越來越備受重視，而作為建筑內設置的自動消防設施能否可靠運行的一個重要技術條件，可靠性也自然被關注，國家也頒布并實施了相應的標準，保證發生火災前消防設備一直處于有效的備戰狀態，才能在火災突發時發揮它的作用，達到保護生命與減少財產損失的最終目的。因此消防應急啟動柜的使用可靠性與消防安全具有直接的聯系。

傳統應急啟動柜在加工過程中因為加工工藝不成熟，導致應急啟動柜在使用過程中影響柜內操作性能，威脅生命安全，造成財產損失。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種消防機械應急啟動柜加工裝置，能夠對應急啟動柜進行有效加工。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

一種消防機械應急啟動柜加工裝置，包括基座，所述基座上分別安裝有調節機構、定位機構；

所述基座包括底座與滑動機構；所述底座包括呈口字形分布的兩個橫梁和兩個縱梁；所述滑動機構包括對稱安裝在兩個橫梁上的三組安裝座，三組安裝座中間安裝有第一螺桿，三組安裝座兩側對稱安裝有第一滑桿；所述第一螺桿中間安裝有第一滑塊，第一螺桿一端依次連接有第一減速器、第一電機，所述第一滑桿中間安裝有第二滑塊；

所述調節機構包括對稱分布的兩個立柱，兩個立柱之間通過C型罩殼固定連接，罩殼內安裝有兩個第二滑桿，兩個第二滑桿之間安裝有第二螺桿，所述第二滑桿、第二螺桿兩端分別與兩個立柱固定連接；所述第二螺桿一端依次連接有第二減速器、第二電機；所述第二滑桿、第二螺桿上安裝有加工機構，加工機構一端安裝有鉆頭；

所述加工機構包括安裝盒，安裝盒一側對稱分布有兩個連接塊，所述連接塊兩端對稱開有與第二滑桿相配合的第一定位孔，兩個第一定位孔之間開有第一螺紋孔；所述安裝盒中間均布有三個第二定位孔，兩側的第二定位孔中安裝有第三滑桿，中間的第二定位孔中安裝有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿頂部連接有第三電機；所述安裝盒中安裝有滑板，滑板一端對稱開有兩個與第三滑桿相配合的第三定位孔，兩個第三定位孔中間開有與第三螺紋桿進行螺紋配合的第二螺紋孔，滑板另一端開有安裝孔；

所述定位機構包括定位盒，定位盒底部中央設有墊板，墊板表面均布有支撐片；所述定位盒內側壁均布有彈簧，所述彈簧末端連接有夾板。

進一步地，所述夾板底部與支撐片頂部位于同一水平面上，避免支撐片對夾板造成干涉。

進一步地，所述第一滑塊與第一螺桿之間為螺紋配合，所述第二滑塊與第一滑桿之間為滑動配合，所述第一滑塊與第二滑塊頂部表面平整且位于同一水平面上，提高第一滑塊與第二滑塊的穩定性與可靠性。

進一步地，所述安裝座包括軸承座，軸承座內安裝有石墨襯套，且所述石墨襯套與第一滑桿、第一螺桿之間均為間隙配合，降低第一滑桿、第一螺桿的運行磨損。

進一步地，所述橫梁與縱梁之間均通過角板焊接相連，提高橫梁與縱梁之間的裝配強度。

進一步地，所述定位盒底部覆有磁吸片，且所述第一滑塊、第二滑塊均為鋼結構，提高定位盒的安裝穩定性。

進一步地，兩個立柱之間的距離大于所述定位盒的寬度，提高裝置的加工范圍。

本發明的有益效果是：

本發明通過基座、調節機構、定位機構相互之間的巧妙結構設計，能夠對啟動柜進行自動化控制，送料、出料簡單方便，省時省力，不僅擺脫了傳統加工方式的固定約束，并且加工效率高，從一定程度上提高了企業的經濟效益，具有良好的實用效果與推廣價值。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的局部結構示意圖；

圖3是本發明的局部結構示意圖；

圖4是本發明的局部結構示意圖；

圖5是本發明的局部結構爆炸圖；

圖6是本發明的局部結構示意圖。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發明。

如圖1所示的一種消防機械應急啟動柜加工裝置，包括基座1，基座1上分別安裝有調節機構2、定位機構3；

如圖2所示，基座1包括底座與滑動機構；底座包括呈口字形分布的兩個橫梁11和兩個縱梁12；滑動機構包括對稱安裝在兩個橫梁11上的三組安裝座13，三組安裝座13中間安裝有第一螺桿15，三組安裝座13兩側對稱安裝有第一滑桿14；第一螺桿15中間安裝有第一滑塊19，第一螺桿15一端依次連接有第一減速器16、第一電機17，第一滑桿14中間安裝有第二滑塊18，第一滑塊19與第一螺桿15之間為螺紋配合，第二滑塊18與第一滑桿14之間為滑動配合，第一滑塊19與第二滑塊18頂部表面平整且位于同一水平面上，提高第一滑塊19與第二滑塊18的穩定性與可靠性，安裝座13包括軸承座，軸承座內安裝有石墨襯套，且石墨襯套與第一滑桿14、第一螺桿15之間均為間隙配合，降低第一滑桿14、第一螺桿15的運行磨損，橫梁11與縱梁12之間均通過角板111焊接相連，提高橫梁11與縱梁12之間的裝配強度；

如圖3所示，調節機構2包括對稱分布的兩個立柱21，兩個立柱21之間通過C型罩殼22固定連接，罩殼22內安裝有兩個第二滑桿23，兩個第二滑桿23之間安裝有第二螺桿24，第二滑桿23、第二螺桿24兩端分別與兩個立柱21固定連接；第二螺桿24一端依次連接有第二減速器27、第二電機28；第二滑桿23、第二螺桿24上安裝有加工機構25，加工機構25一端安裝有鉆頭26；

如圖4和圖5所示，加工機構25包括安裝盒252，安裝盒252一側對稱分布有兩個連接塊251，連接塊251兩端對稱開有與第二滑桿23相配合的第一定位孔2512，兩個第一定位孔2512之間開有第一螺紋孔2511；安裝盒252中間均布有三個第二定位孔2521，兩側的第二定位孔2521中安裝有第三滑桿256，中間的第二定位孔2521中安裝有第三螺紋桿255，第三螺紋桿255頂部連接有第三電機253；安裝盒252中安裝有滑板254，滑板254一端對稱開有兩個與第三滑桿256相配合的第三定位孔2542，兩個第三定位孔2542中間開有與第三螺紋桿255進行螺紋配合的第二螺紋孔2541，滑板254另一端開有安裝孔2543；

如圖6所示，定位機構3包括定位盒31，定位盒31底部中央設有墊板32，墊板32表面均布有支撐片33；定位盒31內側壁均布有彈簧34，彈簧34末端連接有夾板35，夾板35底部與支撐片33頂部位于同一水平面上，避免支撐片33對夾板35造成干涉，定位盒31底部覆有磁吸片，且第一滑塊19、第二滑塊18均為鋼結構，提高定位盒31的安裝穩定性，兩個立柱21之間的距離大于定位盒31的寬度，提高裝置的加工范圍。

本發明通過基座、調節機構、定位機構相互之間的巧妙結構設計，能夠對啟動柜進行自動化控制，送料、出料簡單方便，省時省力，不僅擺脫了傳統加工方式的固定約束，并且加工效率高，從一定程度上提高了企業的經濟效益，具有良好的實用效果與推廣價值。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。