本發明箱體壓蓋孔加工的群鉆裝置屬于零件加工技術領域，具體涉及蓋體多個鉆孔的一次加工成形。

背景技術：

電瓶車用減速箱體上的壓蓋，在進行鉆孔加工時，依照傳統加工方法，需先進行定位，進行多個連接孔的加工，然后進行注油斜孔的定位加工，一個工件的成形需要多次定位，加工中容易產生失誤，使得工件鉆孔精度不穩定，質量降低，甚至不可用，且操作復雜且慢，耗時過長。

技術實現要素：

本發明克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題為：提供一種箱體壓蓋孔加工的群鉆裝置，加工精度高、質量好、效率高。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：箱體壓蓋孔加工的群鉆裝置，包括加工臺、定位軸座、定位螺栓、壓板、定位卡塊、連接孔鉆和控制系統，定位軸座固定安裝在加工臺上，定位螺栓底部安裝在定位軸座上部中心設置的螺紋孔內，定位螺栓上部套裝有壓板，工件套裝在定位螺栓上并通過壓板壓緊固定，所述加工臺上設置有多個連接孔鉆，所述多個連接孔鉆呈放射狀均勻分布在定位軸座周圍，所述加工臺上設有定位安置槽，所述定位安置槽內活動安裝有定位卡塊，所述定位卡塊上部設有與工件的筋板對應配合的凹槽，所述控制系統包括連接孔鉆的啟動開關。

所述加工臺上固定安裝有斜孔鉆孔裝置，所述斜孔鉆孔裝置固定安裝在定位軸座一側；

所述斜孔鉆孔裝置包括支架、機箱和斜鉆頭，支架固定安裝在加工臺上，機箱安裝在支架上部，機箱上傾斜設置有多個斜鉆頭；

所述控制系統還包括斜鉆頭的啟動開關。

所述控制系統還包括控制機箱上下移動和控制斜鉆頭傾斜角度的啟動開關。

所述壓板上設置有U型卡槽。

所述的連接孔鉆設置在加工臺上的內嵌刀槽內。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：實現了箱體壓蓋上的多個孔加工一次成型，不需多次定位校準，使用簡單方便，加工精度高、質量好、效率高，極大提高了企業的經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明；

圖1為本發明提供的結構示意圖；

圖2為本發明中壓板的俯視示意圖；

圖中：1為加工臺，2為定位軸座，3為定位螺栓，4為壓板，5為定位卡塊，6為連接孔鉆，7為工件，8為定位安置槽，9為內嵌刀槽，10為支架，11為機箱，12為斜鉆頭。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

圖1為本發明提供的的結構示意圖，如圖1所示，箱體壓蓋孔加工的群鉆裝置，包括加工臺1、定位軸座2、定位螺栓3、壓板4、定位卡塊5、連接孔鉆6和控制系統，定位軸座2固定安裝在加工臺1上，所述定位軸座2與工件7底部內孔對應配合，定位螺栓3底部安裝在定位軸座2上部中心設置的螺紋孔內，定位螺栓3上部套裝有壓板4，工件7套裝在定位螺栓3上并通過壓板4壓緊固定，所述加工臺1上設置有多個連接孔鉆6，所述多個連接孔鉆6呈放射狀均勻分布在定位軸座2周圍，所述加工臺1上設有定位安置槽8，所述定位安置槽8內活動安裝有定位卡塊5，所述定位卡塊5上部設有與工件7的筋板對應配合的凹槽，所述控制系統包括連接孔鉆6的啟動開關。

所述加工臺1上固定安裝有斜孔鉆孔裝置，所述斜孔鉆孔裝置固定安裝在定位軸座2一側；

所述斜孔鉆孔裝置包括支架10、機箱11和斜鉆頭12，支架10固定安裝在加工臺1上，機箱11安裝在支架10上部，機箱11上傾斜設置有多個斜鉆頭12；

所述控制系統還包括斜鉆頭12的啟動開關。

所述控制系統還包括控制機箱上下移動和控制斜鉆頭12傾斜角度的啟動開關。

如圖2所示，所述壓板4上設置有U型卡槽。

所述的連接孔鉆6設置在加工臺1上的內嵌刀槽9內。

使用方法：

先通過控制系統調整斜鉆頭12的高度和傾斜度，再將定位卡塊5放置在定位安置槽8內相應位置，將工件7套裝在定位軸座2上同時使定位卡塊5卡住工件7上的一個筋板，從而實現工件定位，然后將壓板4壓在工件7上擰緊定位螺栓3，最后開啟連接孔鉆6和斜鉆頭12的啟動開關進行鉆孔加工。

本發明中說明了定位卡塊5與工件7上筋板配合以對工件定位，本領域的普通技術人員應當理解，定位卡塊5也可與工件7上任何一個特定結構配合形成定位效果。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。