本發明涉及模具技術領域，特別是涉及一種側翻邊模具。

背景技術：

通常此類翻邊采用折彎機，對于折彎機實現此類翻邊操作簡單，成本低廉，不足之處是生產過程中人的操作因素起決定性作用，無法保證產品質量穩定性，生產速度效率低，安全隱患較大。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種側翻邊模具，操作簡單，人工成本低，機械化程度較高，以模具來實現產品側翻邊，代替了傳統人工使用折彎機實現此類翻邊，大大提高了產品質量的穩定性，且生產效率高。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種側翻邊模具，包括上模板、以及對應設置于上模板下方的下模板，所述的下模板上端中部安裝有下墊板，該下墊板的上端安裝有橫向滑動的翻邊凸模，所述的翻邊凸模上端部的右側布置有第一斜面，所述的下墊板靠近翻邊凸模左側安裝有凹模固定座，該凹模固定座上安裝有翻邊凹模，所述的下模板上端面靠近翻邊凸模右側安裝有導向座，該導向座內安裝有活動銷，所述的活動銷一端與翻邊凸模固定，該活動銷另一端與導向座右側布置的第一彈簧相連，所述的上模板下端安裝有上墊板，該上墊板下端面位于凹模固定座的上方安裝有壓料板，所述的上墊板與壓料板之間安裝有若干個第二彈簧，所述的上模板下端面位于翻邊凸模的右側安裝有驅動塊，該驅動塊下端部的右側布置有與第一斜面相配的第二斜面。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的下模板上端面靠近凹模固定座左側安裝有支撐塊，該支撐塊上端安裝有托料板。由于工件較長，會有一部分懸掛在模具外，容易發生變形，托料板可以放置工件懸掛在模具外的部分，防止其變形。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的翻邊凸模的上端安裝有壓塊。增加翻邊凸模重量，防止翻邊凸模來回滑動時，發生較大的晃動。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的下墊板位于翻邊凸模和導向座之間安裝有限位塊。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的下模板上端位于導向座右側安裝有防護罩，該防護罩內安裝有第一彈簧。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的下墊板位于翻邊凸模的前后兩側對稱布置有導向塊。

有益效果：本發明涉及一種側翻邊模具，通過驅動塊的第二斜面與翻邊凸模的第一斜面配合，驅動翻邊凸模橫向滑動，利用翻邊凸模與翻邊凹模實現產品側翻邊；操作簡單，人工成本低，機械化程度較高，以模具來實現產品側翻邊，代替了傳統人工使用折彎機實現此類翻邊，大大提高了產品質量的穩定性，且生產效率高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖示：1、上墊板，2、驅動塊，3、壓料板，4、壓塊，5、第二彈簧，6、導向座，7、活動銷，8、限位塊，9、導向塊，10、翻邊凸模，11、翻邊凹模，12、凹模固定座，13、下墊板，14、支撐塊，15、下模板，16、防護罩，17、上模板，18、托料板，19、第一斜面，20、第二斜面，21、第一彈簧。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

本發明的實施方式涉及一種側翻邊模具，如圖1所示，包括上模板17、以及對應設置于上模板17下方的下模板15，所述的下模板15上端中部安裝有下墊板13，該下墊板13的上端安裝有橫向滑動的翻邊凸模10，所述的翻邊凸模10上端部的右側布置有第一斜面19，所述的下墊板13靠近翻邊凸模10左側安裝有凹模固定座12，該凹模固定座12上安裝有翻邊凹模11，所述的下模板15上端面靠近翻邊凸模10右側安裝有導向座6，該導向座6內安裝有活動銷7，所述的活動銷7一端與翻邊凸模10固定，該活動銷7另一端與導向座6右側布置的第一彈簧21相連，所述的上模板17下端安裝有上墊板1，該上墊板1下端面位于凹模固定座12的上方安裝有壓料板3，所述的上墊板1與壓料板3之間安裝有若干個第二彈簧5，所述的上模板17下端面位于翻邊凸模10的右側安裝有驅動塊2，該驅動塊2下端部的右側布置有與第一斜面19相配的第二斜面20。

所述的下模板15上端面靠近凹模固定座12左側安裝有支撐塊14，該支撐塊14上端安裝有托料板18。

所述的翻邊凸模10的上端安裝有壓塊4。

所述的下墊板13位于翻邊凸模10和導向座6之間安裝有限位塊8。

所述的下模板15上端位于導向座6右側安裝有防護罩16，該防護罩16內安裝有第一彈簧21。

所述的下墊板13位于翻邊凸模10的前后兩側對稱布置有導向塊9。

實施例

當模具閉合時，上模板17向下移動，壓料板3與凹模固定座12、翻邊凹模11配合將工件壓緊，驅動塊2隨著上模板17向下移動，驅動塊2的第二斜面20與翻邊凸模10的第一斜面19接觸，驅動塊2隨上模板17繼續向下移動，驅動塊2推動翻邊凸模10沿導向塊9向翻邊凹模11方向水平運動，最終驅動塊2移動至翻邊凸模10豎直面部分，上墊板1與壓塊4接觸，翻邊凹模11與翻邊凸模10配合工件被擠壓成最終形狀，最后上模板17向上移動，通過第一彈簧21將翻邊凸模10復位至限位塊8處，通過第二彈簧5將壓料板3與工件分離完成脫料。

本發明操作簡單，人工成本低，機械化程度較高，以模具來實現產品側翻邊，代替了傳統人工使用折彎機實現此類翻邊，大大提高了產品質量的穩定性，且生產效率高。