本發明涉及金屬板材復合加工領域，特別地，涉及一種拉深沖孔復合模具。

背景技術：

筒型件結構如附圖圖1和圖2所示，筒體直徑為Φ150，筒底內孔翻邊直徑為Φ110，筒底沿周向分布有9處Φ10小孔。現有技術中，加工圖1和圖2所示結構的筒型件時，按通常工藝路線，板料需要經過拉深、翻邊、沖孔三道工序加工，故相應加工時需配備三套模具完成，工藝路線繁瑣，加工效率低且加工成本高。

技術實現要素：

本發明提供了一種拉深沖孔復合模具，以解決現有工藝加工筒形件時存在的工藝路線繁瑣、加工效率低及加工成本高的技術問題。

本發明采用的技術方案如下：

一種拉深沖孔復合模具，用于裝設于液壓設備上以將金屬板料拉深后沖孔以成型為筒型件，筒型件的筒底設有多個第一通孔及定位孔，拉深沖孔復合模具包括：上下相對設置的上模和下模，下模與液壓設備固定連接，上模和下模之間設有與上模配合的成型板，上模和成型板分別與液壓設備的驅動裝置相連以在驅動裝置的作用下相對下模上下移動；上模上朝向成型板的下端面設有內凹的安裝孔，成型板上設有與安裝孔對應的第二通孔，安裝孔內滑動設有成型塊，第二通孔內滑動設有與成型塊配合的拉深沖頭，拉深沖頭通過豎直支承于下模上且提供伸縮彈性力的第一彈簧支件支承于下模上，上模和成型塊的端面構成用于成型筒型件的上型面，成型板和拉深沖頭的端面構成與上型面配合以成型筒型件的下型面；下模上還豎直設有多根用于在金屬板料上沖出第一通孔的沖裁沖頭，拉深沖頭滑動裝設于沖裁沖頭上，成型塊上對應多個沖裁沖頭設有多個沖裁孔，用于沖裁沖頭伸出拉深沖頭后伸入對應設置的沖裁孔以在金屬板料上沖出第一通孔；下模上滑動設有多塊用于在拉深工序中伸入拉深沖頭的下方以對拉深沖頭下移進行限位的活動墊板，以當拉深沖頭下移抵頂活動墊板且成型塊頂端抵頂上模時金屬板料拉深完成。

進一步地，多塊活動墊板沿下模的周向均勻間隔設置，各活動墊板上設有貫穿的腰型槽，活動墊板通過穿過腰型槽的連接件與下模相連，且通過調節腰型槽與連接件的相對位置可使活動墊板在拉深工序時伸入拉深沖頭的下方或在沖孔工序時從拉深沖頭的下方移出。

進一步地，第一彈簧支件包括豎直設置于下模上的螺桿，拉深沖頭裝設于螺桿上；螺桿的外圓上裝設有用于支承拉深沖頭并提供伸縮彈性力的第一彈簧，第一彈簧的頂端和底端分別抵頂拉深沖頭、下模。

進一步地，拉深沖孔復合模具還包括多根用于安裝上模并提供伸縮彈性力的第二彈簧支件，多根第二彈簧支件豎直設置于下模上，上模支承于多根第二彈簧支件上；各第二彈簧支件包括豎直設置于下模上的導桿，導桿的頂端設有用于支承上模并導向的導向筒件，導桿的外圓上裝設有用于提供伸縮彈性力的第二彈簧，第二彈簧的頂端和抵頂分別抵頂導向筒件、下模。

進一步地，上模包括支承于導向筒件上的上模板，上模板的下表面固定連接有上墊板，上墊板的下表面固定連接有上安裝板，上安裝板的下表面固定連接有陰模；陰模呈中空筒狀且兩端連通，上安裝板與陰模的內圓圍設成安裝孔，成型塊滑動裝設于陰模的內圓中。

進一步地，安裝孔的內壁上設有呈環形的限位凸臺；成型塊的外圓上設有與限位凸臺配合的限位凸緣，上模通過限位凸臺與限位凸緣的抵頂以對其上移距離進行限位。

進一步地，上安裝板上設有多根向下延伸以安裝并導向成型塊的第一導柱；成型塊上對應多根第一導柱設有多個第一導孔，成型塊通過第一導孔滑動裝設于多根第一導柱上。

進一步地，下模包括與液壓設備固定連接的下模板，下模板的上表面固定連接有下墊板，下墊板的上表面固定連接有下安裝板；多根導桿豎直設置于下模板上；螺桿設置于下模板上且豎直向上延伸出下安裝板，第一彈簧的底端抵頂下安裝板；沖裁沖頭豎直設置于下安裝板上且伸入拉深沖頭內。

進一步地，下安裝板上設有多根向上延伸以安裝并導向拉深沖頭的第二導柱；拉深沖頭上對應多根第二導柱設有多個第二導孔，拉深沖頭通過第二導孔滑動裝設于第二導柱上。

進一步地，沖裁孔為貫通成型塊的通孔；拉深沖孔復合模具還包括用于將沖孔時產生的廢屑沖出沖裁孔或將成型的筒型件頂出上模的打桿構件，打桿構件包括：滑動設置于沖裁孔內且頂端豎直向上延伸出上模的多根打桿，多根打桿的頂端連接有用于承力的打板，打板承力下移以沖出沖裁孔內的廢屑或將成型后的筒形件向下頂出上模。

本發明具有以下有益效果：

采用本發明的拉深沖孔復合模具成型筒型件時，首先移動活動墊板以插入拉深沖頭下，然后驅動裝置動作以驅動成型板上移至與拉深沖頭齊平，接著將金屬板料放在拉深沖頭上定位，驅動裝置再動作以驅動上模下移與成型板夾緊金屬板料，復合模具進入拉深工步，上模繼續下移，并推動成型板下移，成型塊和拉深沖頭在上模的作用下也下移，當成型塊的頂端抵頂安裝孔的孔底且拉深沖頭與活動墊塊碰死時，筒形件拉深成型，隨后，驅動裝置動作使成型板向上回退一定距離，拉深沖頭在第一彈簧支件作用下同樣被頂起以與成型塊夾緊零件，此時，拉深沖頭不再壓緊活動墊板，將活動墊板從拉深沖頭下移出，接著，驅動裝置動作以驅動上模繼續下移，上模推動拉深成型的筒形件下移，下移過程中，沖裁沖頭伸出拉深沖頭以與成型塊上的沖裁孔配合以在筒形件上沖裁出第一通孔，最后，驅動裝置再動作驅動成型板和上模上移復位，成型板上移過程中將成型好的筒形件頂出下模，拉深沖頭在第一彈簧支件作用下復位，采用本發明的拉深沖孔復合模具可合理調整筒形件的成型工藝，減少成型步驟，提高成型效率，并降低成型所需模具的制造成本。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是待加工成型的筒型件的結構示意圖；

圖2是圖1的左視結構示意圖；

圖3是本發明優選實施例的拉深沖孔復合模具拉深成型時的結構示意圖；

圖4是圖3中的拉深沖孔復合模具沖孔時的結構示意圖；

圖5是圖3的部分俯視結構示意圖。

圖例說明

10、筒型件；101、第一通孔；102、定位孔；20、上模；21、上模板；22、上墊板；23、上安裝板；24、陰模；241、限位凸臺；25、第一導柱；30、下模；31、下模板；32、下墊板；33、下安裝板；34、第二導柱；40、成型板；50、成型塊；501、限位凸緣；60、拉深沖頭；70、第一彈簧支件；71、螺桿；72、第一彈簧；80、沖裁沖頭；90、活動墊板；100、連接件；110、第二彈簧支件；111、導桿；112、導向筒件；113、第二彈簧；120、打桿構件；121、打桿；122、打板；130、定位銷；140、連桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參照圖1至圖4所示，本發明的優選實施例提供了一種拉深沖孔復合模具，用于裝設于液壓設備(圖未示)上以將金屬板料拉深后沖孔以成型為筒型件10，筒型件10的筒底設有多個第一通孔101及定位孔102，拉深沖孔復合模具包括：上下相對設置的上模20和下模30，下模30與液壓設備固定連接，上模20和下模30之間設有與上模20配合的成型板40，上模20和成型板40分別與液壓設備的驅動裝置相連以在驅動裝置的作用下相對下模30上下移動。上模20上朝向成型板40的下端面設有內凹的安裝孔，成型板40上設有與安裝孔對應的第二通孔，安裝孔內滑動設有成型塊50，第二通孔內滑動設有與成型塊50配合的拉深沖頭60，拉深沖頭60通過豎直支承于下模30上且提供伸縮彈性力的第一彈簧支件70第一彈簧支件70支承于下模30上，上模20和成型塊50的端面構成用于成型筒型件10的上型面，成型板40和拉深沖頭60的端面構成與上型面配合以成型筒型件10的下型面。下模30上還豎直設有多根用于在金屬板料上沖出第一通孔101的沖裁沖頭80，拉深沖頭60滑動裝設于沖裁沖頭80上，成型塊50上對應多個沖裁沖頭80設有多個沖裁孔，以當拉深沖頭60下移沖裁沖頭80伸出拉深沖頭60后伸入對應設置的沖裁孔以在金屬板料上沖出第一通孔101。下模30上滑動設有多塊用于在拉深工序中伸入拉深沖頭60的下方以對拉深沖頭60下移進行限位的活動墊板90，以當拉深沖頭60下移抵頂活動墊板90且成型塊50頂端抵頂上模20時金屬板料拉深完成。采用本發明的拉深沖孔復合模具成型筒型件10時，首先移動活動墊板90以插入拉深沖頭60下，然后驅動裝置動作以驅動成型板40上移至與拉深沖頭60齊平，接著將金屬板料放在拉深沖頭60上定位，驅動裝置再動作以驅動上模20下移與成型板40夾緊金屬板料，復合模具進入拉深工步，上模20繼續下移，并推動成型板40下移，成型塊50和拉深沖頭60在上模20的作用下也下移，當成型塊50的頂端抵頂安裝孔的孔底且拉深沖頭60與活動墊板90碰死時，筒型件10拉深成型，隨后，驅動裝置動作使成型板40向上回退一定距離，拉深沖頭60在第一彈簧支件70作用下同樣被頂起以與成型塊50夾緊零件，此時，拉深沖頭60不再壓緊活動墊板90，將活動墊板90從拉深沖頭60下移出，接著，驅動裝置動作以驅動上模20繼續下移，上模20推動拉深成型的筒形件下移，下移過程中，沖裁沖頭80伸出拉深沖頭60以與成型塊50上的沖裁孔配合以在筒型件10上沖裁出第一通孔101，最后，驅動裝置再動作驅動成型板40和上模20上移復位，成型板40上移過程中將成型好的筒型件10頂出下模30，拉深沖頭60在第一彈簧支件70作用下復位，采用本發明的拉深沖孔復合模具可合理調整筒型件10的成型工藝，減少成型步驟，提高成型效率，并降低成型所需模具的制造成本。

優選地，金屬板料上設有定位孔102，拉深沖頭60的頂端設有與金屬板料上的定位孔102配合以對金屬板料進行定位的定位銷130，將金屬板料放上拉深沖頭60時，使定位孔102套入定位銷130以對金屬板料進行定位。

可選地，如圖3和圖5所示，多塊活動墊板90沿下模30的周向均勻間隔設置，各活動墊板90上設有貫穿的腰型槽，活動墊板90通過穿過腰型槽的連接件100與下模30相連，且通過調節腰型槽與連接件100的相對位置可使活動墊板90在拉深工序時伸入拉深沖頭60的下方或在沖孔工序時從拉深沖頭60的下方移出。

可選地，如圖3所示，第一彈簧支件70包括豎直設置于下模30上的螺桿71，拉深沖頭60裝設于螺桿71上。螺桿71的外圓上裝設有用于支承拉深沖頭60并提供伸縮彈性力的第一彈簧72，第一彈簧72的頂端和底端分別抵頂拉深沖頭60和下模30。拉深沖頭60在成型塊50的推動下下移并可在第一彈簧72的作用下復位。

可選地，如圖3所示，拉深沖孔復合模具還包括多根用于安裝上模20并提供伸縮彈性力的第二彈簧支件110，多根第二彈簧支件110豎直設置于下模30上，上模20支承于多根第二彈簧支件110上。各第二彈簧支件110包括豎直設置于下模30上的導桿111，導桿111的頂端設有用于支承上模20并導向的導向筒件112，導桿111的外圓上裝設有用于提供伸縮彈性力的第二彈簧113，第二彈簧113的頂端和抵頂分別抵頂導向筒件112和下模30。本實施例中，導向筒件112包括裝設于導桿111頂端并支承上模20的導筒，套筒內設有鋼球，導筒的底端設有保持圈，第二彈簧113的頂端抵頂保持圈。

可選地，如圖3所示，上模20包括支承于導向筒件112上的上模板21，上模板21的下表面固定連接有上墊板22，上墊板22的下表面固定連接有上安裝板23，上安裝板23的下表面固定連接有陰模24。優選地，本實施例中，陰模24呈中空筒狀且兩端連通，上安裝板23與陰模24的內圓圍設成安裝孔，成型塊50滑動裝設于陰模24的內圓中。

優選地，如圖3所示，為對上模20的上移距離進行限位，本優選實施例中，安裝孔的內壁上設有呈環形的限位凸臺241。成型塊50的外圓上設有與限位凸臺241配合的限位凸緣501，上模20通過限位凸臺241與限位凸緣501的抵頂以對其上移距離進行限位。

優選地，如圖3所示，為對成型塊50的滑動進行導向，本優選實施例中，上安裝板23上設有多根向下延伸以安裝并導向成型塊50的第一導柱25。成型塊50上對應多根第一導柱25設有多個第一導孔，成型塊50通過第一導孔滑動裝設于多根第一導柱25上。

可選地，如圖4所示，下模30包括與液壓設備固定連接的下模板31，下模板31的上表面固定連接有下墊板32，下墊板32的上表面固定連接有下安裝板33。多根導桿111豎直設置于下模板31上。螺桿71設置于下模板31上且豎直向上延伸出下安裝板33，第一彈簧72的底端抵頂下安裝板33。沖裁沖頭80豎直設置于下安裝板33上且伸入拉深沖頭60內。

優選地，如圖4所示，為對拉深沖頭60的移動進行導向，本優選實施例中，下安裝板33上設有多根向上延伸以安裝并導向拉深沖頭60的第二導柱34。拉深沖頭60上對應多根第二導柱34設有多個第二導孔，拉深沖頭60通過第二導孔滑動裝設于第二導柱34上。

本發明實施例中，上模板21與驅動裝置的主油缸相連，下模30上豎直滑動設有多根連桿140，成型板40固定于多根連桿140的頂端，多根連桿140的底端與驅動裝置的回程油缸相連，成型板40在回程油缸的驅動下動作。

優選地，如圖4所示，沖裁孔為貫通成型塊50的通孔。拉深沖孔復合模具還包括用于將沖孔時產生的廢屑沖出沖裁孔或將成型的筒型件10頂出上模20的打桿構件120。打桿構件120包括滑動設置于沖裁孔內且頂端豎直向上延伸出上模20的多根打桿121，多根打桿121的頂端連接有用于承力的打板122，打板122承力下移以沖出沖裁孔內的廢屑或將成型后的筒形件向下頂出上模20。本發明具體實施例中，打桿121包括滑動設置于上模20內的下移段及與下移段相連且滑動設置于成型塊50內的抵頂段，抵頂段的外徑小于下移段的外徑，打桿121開始下移時用于將沖裁孔內的廢屑頂出沖裁孔，打桿121繼續下移時，抵頂段與下移段連接處的臺階將抵頂成型塊50以推動成型塊50下移以將成型后的筒型件10向外頂出上模20。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。