一種人防門拼框工裝平臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工裝平臺設備技術領域，尤其涉及一種人防門拼框工裝平臺O
【背景技術】
[0002]在當前社會，人防門作為人防工程中的重要設備，已經得到了普遍的應用。
[0003]目前，人防門框的生產工序主要由八個步驟組成，這八個步驟依次是依圖下料一拼框焊接一刀口劃線一點焊刀口、彎弧一全面施焊一門框校正一焊接鉸頁板一除銹噴漆；其中，在拼框焊接這一道工序時，最容易出現平面度及尺寸偏差，又因為拼框焊接工序完成后，門框四角平面度、門洞尺寸及形狀均不再發生變化，一旦偏差超出行業規范要求，返工將費時費料，故而門框的拼框焊接工序對焊接工人的操作要求比較高，不利于工廠的生產化管理。
[0004]綜上，如何克服人工拼框焊接無法很好地控制人防門框的四角平面度、門洞尺寸及形狀這一技術缺陷成了本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種人防門拼框工裝平臺，以解決上述問題。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0007]本實用新型提供了一種人防門拼框工裝平臺，包括主體、至少兩組鋼板帶和至少兩組限位塊；
[0008]其中，所述主平臺的頂面為平面;兩組所述鋼板帶分別設置在所述主平臺的頂面上，位于兩對側位置處，與所述主平臺固定連接，不同組所述鋼板帶相互在延伸方向上平行，且不同組所述鋼板帶共面;每組所述限位塊均設置在對應的所述鋼板帶上，且與所述鋼板帶固定連接;在每組所述限位塊的結構中，多個所述限位塊均沿對應的所述鋼板帶的延伸方向依次設置;在所述鋼板帶的延伸方向上對應設置的不同組內的所述限位塊，其連線垂直于所述鋼板帶的延伸方向，且相互配合的所述限位塊所圍成的輪廓與人防門框的內側貼合。
[0009]優選的，作為一種可實施方式，所述人防門拼框平臺還包括壓緊裝置;所述壓緊裝置設置在所述主平臺上，與所述主平臺固定連接，用于對人防門框的角鋼面進行壓緊。
[0010]優選的，作為一種可實施方式，所述壓緊裝置為絲桿壓緊裝置;所述絲桿壓緊裝置包括壓緊絲桿、固定軸和轉動桿;所述壓緊絲桿包括第一螺母;所述固定軸固定設置在所述主平臺上;所述轉動桿的一端與所述壓緊絲桿中的第一螺母固定連接，另一端設置有一個軸套，所述固定軸與所述軸套配合;所述軸套的上方設置有與所述固定軸配合的第二螺母。[0011 ]優選的，作為一種可實施方式，所述壓緊裝置為液壓壓緊裝置。
[0012]優選的，作為一種可實施方式，每組所述限位塊包括至少兩個限位塊;所述限位塊至少有兩條邊是相互垂直的(至少有個角為直角)；所述限位塊的兩直角邊分別平行于所述鋼板帶的延伸方向和延伸方向的垂直方向。
[0013]優選的，作為一種可實施方式，所述鋼板帶包括第一鋼板帶、第二鋼板帶和第三鋼板帶;所述第一鋼板帶與所述第二鋼板帶的長度相同，兩者的長度均長于800毫米，且兩者中心線距離為2000毫米;所述第三鋼板帶的長度不短于700毫米，所述第一鋼板帶和所述第二鋼板帶，且所述第三鋼板帶與第一鋼板帶的中心線距離為1600毫米。
[0014]優選的，作為一種可實施方式，所述主平臺包括平板和骨架;所述骨架設置在所述平板的下方，與所述平板固定連接。
[0015]優選的，作為一種可實施方式，所述骨架包括多個工字鋼;多個所述工字鋼對接焊接形成骨架。
[0016]優選的，作為一種可實施方式，在所述第一鋼板帶的多個所述限位塊中:設置有第一起點限位塊，在所述第一起點限位塊的右側分別距離其800毫米、1000毫米、1200毫米、1500毫米、1800毫米、2000毫米處依次設置有六個所述限位塊，所述第一起點限位塊與這六個所述限位塊中的任一個所圍成的輪廓與人防門框的內側貼合；
[0017]在上述六個所述限位塊的右側設置有第二起點限位塊，在所述第二起點限位塊的右側距離其700毫米、900毫米、1300毫米處依次設置有三個所述限位塊，所述第二起點限位塊與所述第二起點限位塊的右側的這三個所述限位塊中的任一個所圍成的輪廓與人防門框的內側貼合；
[0018]所述第二鋼板帶上的所述限位塊的布置結構與所述第一鋼板帶上的所述限位塊的布置結構相同；
[0019]在所述第一鋼板帶的兩個限位塊中:設置有第三起點限位塊，在所述第三起點限位塊的右側700毫米處設置有一個所述限位塊;所述第三起點限位塊與所述第三起點限位塊的右側的所述限位塊所圍成的輪廓與人防門框的內側貼合。
[0020]與現有技術相比，本實用新型實施例的優點在于:
[0021]本實用新型提供的一種人防門拼框工裝平臺，其中，所述主平臺的頂面為平面;兩組所述鋼板帶分別設置在所述主平臺的頂面上，位于兩對側位置上，與所述主平臺固定連接，不同組所述鋼板帶相互在延伸方向上平行，且不同組所述鋼板帶共面;每組所述限位塊均設置在對應的鋼板帶上，且與所述鋼板帶固定連接;在每組所述限位塊的結構中，多個限位塊均沿對應的所述鋼板帶的延伸方向依次設置;在所述鋼板帶的延伸方向上對應設置的不同組內的所述限位塊，其連線垂直于鋼板帶的延伸方向，且相互配合的限位塊所圍成的輪廓與人防門框的內側貼合。
[0022]很顯然，多組鋼板帶設置在主平臺上，由于主平臺的頂面為平面，故而多組鋼板帶的上表面在同一平面內，保證了設置在多組鋼板帶上的人防門框的四角平面度；限位塊互相配合作用，使得每四個限位塊能分別設置在人防門框的四角位置，且所圍成的輪廓與人防門框的內側貼合，保證了門框尺寸以及形狀在規定的狀態。
[0023]因此，本實用新型提供的一種人防門拼框工裝平臺本身就能夠很好地控制人防門框的四角平面度、尺寸以及形狀，無需人工控制，這樣，普通的焊接工人就可以很好地完成拼框焊接這一程序，解決了對焊接工人的操作要求高的問題，進而能夠實現工廠的生產化管理。
【附圖說明】

[0024]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型實施例一提供的人防門框工裝平臺的主視結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例二提供的人防門框工裝平臺的主視結構示意圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例二提供的人防門框工裝平臺的俯視結構示意圖；
[0028]圖4為本實用新型實施例二提供的人防門框工裝平臺的側視結構示意圖；
[0029]圖5位本實用新型實施例二提供的人防門框工裝平臺中壓緊裝置的具體結構示意圖
[0030]附圖標記說明:
[0031]主平臺I;平板11;骨架12;
[0032]鋼板帶2;第一鋼板帶21;第二鋼板帶22;第三鋼板帶23;
[0033]限位塊3;第一起點限位塊31;第二起點限位塊32;第三起點限位塊33
[0034]壓緊裝置4;壓緊絲桿41;固定軸42;轉動桿43;第一螺母411;第二螺母421;
【具體實施方式】
[0035]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0037]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0038]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0039]實施例一
[0040]參見圖1，本實用新型實施例一提供的一種人防門拼框工裝平臺，用于在人防門框生產過程中的拼框焊接工序，包括主平臺1、至少兩組鋼板帶2和至少兩組限位塊3;
[0041]其中，所述主平臺I的頂面為平面;兩組所述鋼板帶2分別設置在所述主平臺I的頂面上，位于兩對側位置處，與所述主平臺I固定連接，不同組所述鋼板帶2相互在延伸方向上平行，且不同組所述鋼板帶2共面;每組所述限位塊3均設置在對應的所述鋼板帶2上，且與所述鋼板帶2固定連接;在每組所述限位塊3的結構中，多個所述限位塊3均沿對應的所述鋼板帶2的延伸方向依次設置;在所述鋼板帶2的延伸方向上對應設置的不同組內的所述限位塊3，其連線垂直于所述鋼板帶2的延伸方向，且相互配合的所述限位塊3所圍成的輪廓與人防門框的內偵眺合。
[0042]很顯然，多組鋼板帶設置在主平臺上，由于主平臺的頂面為平面，故而多組鋼板帶的上表面在同一平面內，保證了設置在多組鋼板帶上的人防門框的四角平面度；限位塊互相配合作用，使得每四個限位塊能分別設置在人防門框的四角位置，且所圍成的輪廓與人防門框的內側貼合，保證了門框尺寸以及形狀在規定的狀態。
[0043]因此，本實用新型提供的一種人防門拼框工裝平臺本身就能夠很好地控制人防門框的四角平面度、尺寸以及形狀，無需人工控制，這樣，普通的焊接工人就可以很好地完成拼框焊接這一程序，解決了對焊接工人的操作要求高的問題，進而能夠實現工廠的生產化管理。
[0044]實施例二
[0045]參見圖2、圖3和圖4，本實用新型實施例二提供的一種人防門拼框工裝平臺，用于在人防門框生產過程中的拼框焊接工序，包括主平臺1、至少兩組鋼板帶2和至少兩組限位塊3 ；
[0046]其中，所述主平臺I的頂面為平面;兩組所述鋼板帶2分別設置在所述主平臺I的頂面上，位于兩對側位置處，與所述主平臺I固定連接，不同組所述鋼板帶2相互在延伸方向上平行，且不同組所述鋼板帶2共面;每組所述限位塊3均設置在對應的所述鋼板帶2上，且與所述鋼板帶2固定連接;在每組所述限位塊3的結構中，多個所述限位塊3均沿對應的所述鋼板帶2的延伸方向依次設置;在所述鋼板帶2的延伸方向上對應設置的不同組內的所述限位塊3，其連線垂直于所述鋼板帶2的延伸方向，且相互配合的所述限位塊3所圍成的輪廓與人防門框的內偵眺合。
[0047]需要說明的是，多組鋼板帶設置在主平臺上，由于主平臺的頂面為平面，故而多組鋼板帶的上表面在同一平面內，保證了設置在多組鋼板帶上的人防門框的四角平面度；限位塊互相配合作用，使得每四個限位塊能分別設置在人防門框的四角位置，且所圍成的輪廓與人防門框的內側貼合，保證了門框尺寸以及形狀在規定的狀態。
[0048]優選的，所述人防門拼框工裝平臺還包括壓緊裝置4;所述壓緊裝置4設置在所述主平臺I上，與所述主平臺I固定連接，用于對人防門框的角鋼面進行壓緊。
[0049]需要說明的是，在制作人防門框的過程中，壓緊裝置將用于制作人防門框的角鋼更牢固地固定在人防門拼框工裝平臺上，抵消焊接時產生的應力變形，更好地控制了人防門框的四角平面度，門框尺寸以及形狀。
[0050]優選的，所述壓緊裝置4為絲桿壓緊裝置(具體參見圖5所示的壓緊裝置的具體結構示意圖)；所述壓緊裝置4為絲桿壓緊裝置;所述絲桿壓緊裝置包括壓緊絲桿41、固定軸42和轉動桿43;所述固定軸42固定設置在所述主平臺I上;所述轉動桿43的一端與所述壓緊絲桿41的第一螺母411轉動配合，另一端設置有一個軸套(圖中未示出)，所述軸套與所述固定軸42配合;所述軸套上方設置有與所述固定軸42配合的第二螺母421。
[0051]需要說明的是，絲桿壓緊裝置在需要壓緊時，松動第二螺母，旋轉轉動桿使得壓緊絲桿移動到壓緊位置，然后擰緊第二螺母壓緊轉動桿，同時擰緊第一螺母使壓緊絲桿壓緊制作人防門框的角鋼即可;絲桿壓緊裝置在不需要壓緊時，松動第一螺母和第二螺母，轉動轉動桿使得壓緊絲桿移動到固定位置，然后擰緊第二螺母即可，更方便使用。
[0052]優選的，所述壓緊裝置4為液壓壓緊裝置。
[0053]需要說明的是，液壓壓緊裝置不需要人工壓緊，更加機械化，更利于實現工廠的生產化管理。
[0054]優選的，每組所述限位塊3包括至少兩個限位塊3;所述限位塊3至少有二條邊是相互垂直(至少有一個角為直角)；所述限位塊3的兩直角邊分別平行于所述鋼板帶2的延伸方向和延伸方向的垂直方向。
[0055]需要說明的是，限位塊的二條邊相互垂直保證了限位塊有兩個相鄰邊成90度，進而可以更加完美地與人防門框的90度內角貼合。
[0056]優選的，所述限位塊3上設置有塞焊孔(圖中未示出)。
[0057]需要說明的是，限位塊上設置塞焊孔便于限位塊與鋼板帶牢固焊接;塞焊孔與限位塊的直角邊不可以有重合點，如果存在重合點，在焊接的時候，限位塊直角邊的平面度及門洞尺寸將會受到影響。
[0058]優選的，所述鋼板帶包括第一鋼板帶、第二鋼板帶和第三鋼板帶;所述第一鋼板帶與所述第二鋼板帶的長度相同，兩者的長度不短于800毫米，且兩者中心線距離為2000毫米;所述第三鋼板帶的長度不短于700毫米，且所述第三鋼板帶與第一鋼板帶的中心線距離為1600暈米。
[0059]需要說明的是，由于目前定型的由總參工程兵第四設計研究院設計的鋼筋混凝土人防門框的高度有2000毫米和1600毫米兩種規格，三條鋼板帶正好可以制作防護設備加工圖集上所有定型的鋼筋混凝土人防門框。
[0060]優選的，所述主平臺I包括平板11和骨架12;所述骨架12設置在所述平板11的下方，所述骨架進行液壓較平后與所述平板11固定連接。
[0061]需要說明的是，在主平臺相同高度的情況下，骨架的存在可以在保證人防門拼框工裝平臺穩定性的同時，減小平臺的質量。
[0062]優選的，所述骨架12包括多個工字鋼(圖中未示出)；多個所述工字鋼對接焊接形成骨架12。
[0063]需要說明的是，工字鋼具有很多優點，它抗彎能力強，連接、加工以及安裝都很簡便，成本低，精度高且殘余應力小;工字鋼的這些優點都使得它很適合做人防門拼框工裝平臺的骨架。
[0064]優選的，在所述第一鋼板帶21的多個所述限位塊3中:設置有第一起點限位塊31，在所述第一起點限位塊31的右側分別距離其800毫米、1000毫米、1200毫米、1500毫米、1800毫米、2000毫米處依次設置有六個所述限位塊3，所述第一起點限位塊31與這六個所述限位塊3中的任一個所圍成的輪廓與人防門框的內側貼合；
[0065]在上述六個所述限位塊3的右側設置有第二起點限位塊32，在所述第二起點限位塊32的右側距離其700毫米、900毫米、1300毫米處依次設置有三個所述限位塊3，所述第二起點限位塊32與所述第二起點限位塊32的右側的這三個所述限位塊3中的任一個所圍成的輪廓與人防門框的內側貼合；
[0066]所述第二鋼板帶21上的所述限位塊3的布置結構與所述第一鋼板帶21上的所述限位塊的布置結構相同；
[0067]在所述第一鋼板帶21的兩個限位塊3中:設置有第三起點限位塊33，在所述第三起點限位塊33的右側700毫米處設置有一個所述限位塊3;所述第三起點限位塊33與所述第三起點限位塊33的右側的所述限位塊3所圍成的輪廓與人防門框的內側貼合。
[0068]需要說明的是，第一鋼板帶、第二鋼板帶和第三鋼板帶上的限位塊每4個一組可以相互配合，分布在人防門框的四角位置，防止人防門框在拼框過程中的尺寸或者形狀因為工人的一點疏忽或錯覺而發生變化；由于目前定型的人防門框的寬度有700毫米、800毫米、900毫米、1000毫米、1200毫米、1300毫米、1500毫米、1800毫米和2000毫米九中規格，故而每限位塊分別組合成的尺寸及形狀囊括了防護設備加工圖集上所有定型的鋼筋混凝土人防門框，有利于大規模推廣。
[0069]綜上所述，本實用新型公開了一種人防門拼框工裝平臺，這種人防門拼框工裝平臺克服了現有技術中傳統的人防門拼框工裝平臺的諸多缺陷。本實用新型提供的一種人防門拼框工裝平臺本身就能夠很好地控制人防門框的四角平整度、垂直度，門洞的尺寸以及形狀，無需人工控制，這樣，普通的焊接工人就可以很好地完成拼框焊接這一程序，解決了對焊接工人的操作要求高的問題，進而能夠實現工廠的生產化管理。因此，本實用新型提供的人防門拼框工裝平臺必將會帶來良好的市場前景和經濟效益。
[0070]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種人防門拼框工裝平臺，其特征在于，包括主平臺、至少兩組鋼板帶和至少兩組限位塊； 其中，所述主平臺的頂面為平面;兩組所述鋼板帶分別設置在所述主平臺的頂面上，位于兩對側位置處，與所述主平臺固定連接，不同組所述鋼板帶相互在延伸方向上平行，且不同組所述鋼板帶共面;每組所述限位塊均設置在對應的所述鋼板帶上，且與所述鋼板帶固定連接;在每組所述限位塊的結構中，多個所述限位塊均沿對應的所述鋼板帶的延伸方向依次設置;在所述鋼板帶的延伸方向上對應設置的不同組內的所述限位塊，其連線垂直于所述鋼板帶的延伸方向，且相互配合的所述限位塊所圍成的輪廓與人防門框的內側貼合。2.如權利要求1所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 還包括壓緊裝置;所述壓緊裝置設置在所述主平臺上，與所述主平臺固定連接，用于對人防門框的角鋼面進行壓緊。3.如權利要求2所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 所述壓緊裝置為絲桿壓緊裝置;所述絲桿壓緊裝置包括壓緊絲桿、固定軸和轉動桿;所述壓緊絲桿包括第一螺母;所述固定軸固定設置在所述主平臺上;所述轉動桿的一端與所述壓緊絲桿中的第一螺母固定連接，另一端設置有一個軸套，所述軸套與所述固定軸間隙配合;所述軸套的上方設置有與所述固定軸配合的第二螺母。4.如權利要求2所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 所述壓緊裝置為液壓壓緊裝置。5.如權利要求1所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 每組所述限位塊包括至少兩個限位塊;所述限位塊至少有兩條邊是相互垂直的；所述限位塊的兩直角邊分別平行于所述鋼板帶的延伸方向和延伸方向的垂直方向。6.如權利要求5所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 所述限位塊上設置有塞焊孔。7.如權利要求6所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 所述鋼板帶包括第一鋼板帶、第二鋼板帶和第三鋼板帶;所述第一鋼板帶與所述第二鋼板帶的長度相同，兩者的長度均長于800毫米，且兩者中心線距離為2000毫米;所述第三鋼板帶的長度不短于700毫米，且所述第三鋼板帶與第一鋼板帶的中心線距離為1600毫米。8.如權利要求1所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 所述主平臺包括平板和骨架;所述骨架設置在所述平板的下方，與所述平板固定連接。9.如權利要求8所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 所述骨架包括多個工字鋼;多個所述工字鋼對接焊接形成所述骨架。10.如權利要求7所述的人防門拼框工裝平臺，其特征在于， 在所述第一鋼板帶的多個所述限位塊中:設置有第一起點限位塊，在所述第一起點限位塊的右側分別距離其800毫米、1000毫米、1200毫米、1500毫米、1800毫米、2000毫米處依次設置有六個所述限位塊，所述第一起點限位塊與這六個所述限位塊中的任一個所圍成的輪廓與人防門框的內側貼合； 在上述六個所述限位塊的右側設置有第二起點限位塊，在所述第二起點限位塊的右側距離其700毫米、900毫米、1300毫米處依次設置有三個所述限位塊，所述第二起點限位塊與所述第二起點限位塊的右側的這三個所述限位塊中的任一個所圍成的輪廓與人防門框的內側貼合； 所述第二鋼板帶上的所述限位塊的布置結構與所述第一鋼板帶上的所述限位塊的布置結構相同； 在所述第一鋼板帶的兩個限位塊中:設置有第三起點限位塊，在所述第三起點限位塊的右側700毫米處設置有一個所述限位塊;所述第三起點限位塊與所述第三起點限位塊的右側的所述限位塊所圍成的輪廓與人防門框的內側貼合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種人防門拼框工裝平臺，包括主平臺、至少兩組鋼板帶和至少兩組限位塊；所述主平臺的頂面為平面；兩組所述鋼板帶分別設置在所述主平臺的頂面上，位于兩對側位置處，與所述主平臺固定連接；每組所述限位塊均設置在對應的所述鋼板帶上，且與所述鋼板帶固定連接；多個所述限位塊均沿對應的所述鋼板帶的延伸方向依次設置，且相互配合的所述限位塊所圍成的輪廓與人防門框的內側貼合。本實用新型提供的人防門拼框工裝平臺本身就能控制人防門框的四角平整度、垂直度，門洞的尺寸以及形狀，無需人工控制；普通的焊接工人就可以很好地完成拼框焊接這一程序，解決了對焊接工人的操作要求高的問題，進而能夠實現工廠的生產化管理。
【IPC分類】B23K37/00, B23K37/04
【公開號】CN205386680
【申請號】CN201620232930
【發明人】肖志兵
【申請人】肖志兵
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月24日