本實用新型涉及輾環加工技術領域，具體是一種輾環機組合芯軸。

背景技術：

輾環機芯軸通常由整根棒料進行車加工后進行使用，雖然此類輾環機芯軸的生產步驟簡便、生產效率高，但每一個輾環機芯軸只對應一個加工型號，且加工用到的模具鋼用量多而成本高，多類加工時會造成更換繁瑣，而且一旦芯軸斷裂后即成廢品，芯軸重量大，制作成本高，回收難度大，生產投入成本高，不利于公司在行業內競爭。

技術實現要素：

本實用新型的技術目的在于提供一種輾環機組合芯軸，解決傳統芯軸加工類型單一、投入成本高的問題。

本實用新型的具體技術方案如下：一種輾環機組合芯軸，包括芯軸基體，還包括芯軸仿形體、用于對所述芯軸仿形體進行周向固定的周向限位機構和用于對所述芯軸仿形體進行軸向固定的軸向限位機構，所述芯軸仿形體包括套設于所述芯軸基體的基材管和設于所述基材管上的仿形輾擴部。

作為優選，所述周向限位機構包括設于所述芯軸基體上的軸向槽道和設于所述基材管內壁并與所述軸向槽道相匹配的軸向限位鍵。

作為優選，所述周向限位機構包括設于所述基材管內壁的軸向槽道和設于所述芯軸基體上并與所述軸向槽道相匹配的軸向限位鍵。

作為優選，所述基材管的內徑大于或等于所述芯軸基體的最大外徑。

作為優選，所述軸向槽道和所述軸向限位鍵共設有配套的兩組。

作為優選，所述軸向限位機構包括用于將所述基材管壓在所述芯軸基體上的壓緊套體、設于所述壓緊套體上的套體螺孔、設于所述芯軸基體上的基體螺孔和置入所述套體螺孔及所述基體螺孔中的鎖緊螺母，所述套體螺孔與所述基體螺孔相匹配。

作為優選，所述仿形輾擴部與所述基材管一體成型或是焊接固定或是卡接固定或是螺接固定。

本實用新型的技術優點在于所述輾環機組合芯軸結構簡單、使用方便，所述芯軸仿形體利用高質量模具鋼制造，而所述芯軸基體只需利用確保其正常加工硬度的材料制造，同時所述芯軸仿形體能夠多樣生產并方便地進行更換，大大降低成本投入，提高生產效率及加工便捷性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖；

圖中編號對應的各部位名稱分別為：1-芯軸基體，11-基體螺孔，2-芯軸仿形體，21-基材管，22-仿形輾擴部，3-壓緊套體，31-套體螺孔，4-鎖緊螺母，121-軸向槽道，122-軸向限位鍵。

具體實施方式

下面將結合附圖，通過具體實施例對本實用新型作進一步說明：

見圖2，一種輾環機組合芯軸，包括芯軸基體1，還包括芯軸仿形體2、用于對芯軸仿形體2進行周向固定的周向限位機構和用于對芯軸仿形體2進行軸向固定的軸向限位機構，芯軸仿形體2包括套設于芯軸基體1的基材管21和設于基材管21上的仿形輾擴部22。仿形輾擴部22與基材管21一體成型或是焊接固定或是卡接固定或是螺接固定。

周向限位機構包括設于芯軸基體1上的軸向槽道121和設于基材管21內壁并與軸向槽道121相匹配的軸向限位鍵122?；墓?1的內徑大于或等于芯軸基體1的最大外徑。軸向槽道121和軸向限位鍵122共設有配套的兩組。軸向限位機構包括用于將基材管21壓在芯軸基體1上的壓緊套體3、設于壓緊套體3上的套體螺孔31、設于芯軸基體1上的基體螺孔11和置入套體螺孔31及基體螺孔11中的鎖緊螺母4，套體螺孔31與基體螺孔11相匹配。周向限位機構保證芯軸基體1與芯軸仿形體2不會周向相對轉動，軸向限位機構保證芯軸基體1與芯軸仿形體2不會軸向相對滑動，同時也能進一步保證不會軸向相對轉動。

實施例二：見圖1，本實施例與實施例一的主要區別在于周向限位機構包括設于基材管21內壁的軸向槽道121和設于芯軸基體1上并與軸向槽道121相匹配的軸向限位鍵122，相對于實施例一將軸向槽道121與軸向限位鍵122的設置位置調換。