本實用新型涉及一種倒角機，尤其是一種盤圓線材料頭自動倒角機。

背景技術：

在緊固件行業，大規格冷成型設備多數采用盤圓線材，設備主機送料前端需配置開卷臥式料架，便于材料自動開卷、校直；因盤圓線材料頭端面不夠平整，還不能直接送入設備主機，因而在開卷臥式料架前端還設有砂輪切割機切除料頭，以達到端面平整的目的，砂輪切割后的斷面會產生毛邊或毛刺，不便于材料輸送到設備主機割料模孔內，傳統做法是手工修銼的方式去除毛刺，對于直徑在￠30～40mm大規格材料來說，采用人工方式既費時又費力。

因此，針對盤圓線材料頭手工倒角的現狀，需要開發一種自動化倒角設備。

技術實現要素：

本實用新型提供一種盤圓線材料頭自動倒角機，解決人工方式去除毛刺的問題，提高了工作效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種盤圓線材料頭自動倒角機，其特征在于：包括機架、支撐座、氣缸、倒角裝置及傳感器，支撐座由軸承座、立桿、底板構成，軸承座設置在機架的工作臺面上，立桿的一端與軸承座內的轉軸連接，立桿的另一端與底板連接；氣缸的連接端與機架鉸接，氣缸中的活塞桿與立桿的中段鉸接；倒角裝置安裝于支撐座中的底板上，倒角裝置的倒角部朝向于支撐座的前進方向；傳感器設置在機架上，傳感器用于限制支撐座的旋轉角度；使用時，支撐座通過氣缸舉升倒角裝置至切削位置，倒角裝置上的刀片刃口與線材料頭外圓接觸，并切削出倒角。

對上述技術方案進一步的限定，所述機架由多個方管焊接而成。優點：整體具有結構簡單、重量輕、生產成本低的優點。

對上述技術方案進一步的限定，所述倒角裝置由減速機、刀盤、刀片構成，減速機設置在底板上，刀盤固定減速機的輸出軸上，多個刀片圓周均布在刀盤上，刀片為可轉位刀片。優點：1.整體具有結構簡單、重量輕、便于維護及生產成本低的優點；2. 多個刀片呈圓周均布，在短時間內能一次性完成倒角，從而提高了工作效率；3.采用可轉位刀片，便于更換和調整，提高工效。

有益效果：1.本實用新型實現了倒角自動化，大大減輕了工人勞動強度；由氣缸驅動，傳感器發信號，減速機馬達啟動，刀片旋轉車削線材料頭外圓，實現自動倒角，取代了人工修銼方式；2.倒角裝置由氣缸控制自動提升或下降，操作方便快捷；3.傳感器實現倒角裝置快速定位；4.本實用新型具有結構簡單、便于維護及生產成本低的優點，并節省了設備上料時間，使設備開動率提高了2.1%，從而提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的使用狀態圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種盤圓線材料頭自動倒角機，包括機架1、支撐座2、氣缸3、倒角裝置4及傳感器5；機架1由多個方管焊接而成，固定在開卷臥式料架的出料端上；支撐座2由軸承座201、立桿202、底板203構成，軸承座201設置在機架1的工作臺面上，立桿202的下端與軸承座201內的轉軸連接，立桿202的上端與底板203連接，立桿202能繞軸承座201轉動；機架1的工作臺面上設有氣缸座，氣缸3的連接端通過銷軸與氣缸座鉸接，從而實現氣缸3鉸接于機架1上；氣缸3中的活塞桿通過銷軸與立桿202的中段鉸接；氣缸3通過手動閥實現手動控制；倒角裝置4由減速機401、刀盤402、刀片403構成；減速機401通過螺絲固定在底板203上，底板203起定位支撐作用；刀盤402通過鍵連接方式固定在減速機401的輸出軸上；刀盤402上設有定位槽，刀盤402上圓周均布了三個刀片403，刀片403通過定位槽進行定位，刀片403朝向于立桿202的前進方向，刀片403為三角形硬質合金可轉位刀片，刀片403通過螺絲固定在刀盤402上，刀片403與材料主偏角成45度，刀片上的中心孔與材料中心形成的夾角為35度；傳感器5通過連接座固定在機架1上，傳感器5用于限制支撐座2的旋轉角度。

工作過程：如圖2所示，盤圓線材6通過開卷臥式料架開卷、校直后，首先在砂輪切割機7上切除料頭，砂輪切割機7固定在開卷臥式料架上，鉗口夾緊料頭，手握砂輪切割機7均勻用力垂直下切，切完后，砂輪切割機7自動回位，材料前移，到位后，材料通過上、下V型夾塊8進行加緊，上、下V型夾塊8設置在開卷臥式料架上；啟動氣缸3，氣缸3推動立桿202前移，倒角裝置4由支撐座2帶動旋轉，待倒角裝置4提升到倒角處（即立桿垂直于機架），傳感器5發信號，減速機401馬達啟動，刀盤402旋轉，刀片403刃口與材料外圓接觸，切削出倒角；倒角后，氣缸3拉動倒角裝置4回位，松開上、下V型夾塊8，倒完角后的材料繼續前行到設備主機里，完成冷成型工作。