本實用新型涉及工件切削加工領域，具體涉及一種非標準零件外緣的切削模具。

背景技術：

隨著材料工程的發展，有色金屬合金材料由于其具有輕質、高強度等諸多優點而逐步替代笨重的粉末冶金制品，得到越來越廣泛的應用。使用有色金屬合金材料進行成型時，可以采用有色金屬合金擠壓設備直接擠壓成型，實現大批量生產。但這種批量生產的產品的尺寸精度很難精準控制，只能做為毛坯件來使用，而對于毛坯件的后續精加工只能依靠CNC數控加工中心來進行，導致有色金屬合金零件的生產成本居高不下。尤其是異形非標準零件，由于產品形狀不規則，有較多的曲面與圓弧槽，依靠CNC數控加工，產品的尺寸也很難達到設計要求，導致產品的加工不良率與成本都比較高。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種能夠對異性非標準零件進行高精度切削的非標準零件外緣的切削模具。

本實用新型的技術效果通過以下技術方案實現：

一種非標準零件外緣的切削模具，包括分層切削模，所述分層切削模由多片成型刀片疊加組成，在每片所述成型刀片內設置有切削腔，所述每片成型刀片的切削腔均具有切削量，還包括壓力裝置，所述壓力裝置向工件施壓，推動工件在所述分層切削模內進行運動。

進一步地，所述成型刀片為3-20片。

進一步地，相鄰兩片成型刀片之間距離為5-15mm。

進一步地，在每片所述成型刀片的所述切削腔內均設置有切削刀具，所述切削刀具設置有刀具前角、刀具后角以及前角過渡角。

進一步地，所述刀具前角為5-25°，所述刀具后角為0.25-3°。

進一步地，所述切削腔形狀與所述工件形狀相同，所述切削腔大小沿工件運動方向逐層遞減。

進一步地，還包括底板，所述分層切削模設置在所述底板上表面。

進一步地，在所述底板上設置有模架導柱，在所述模架導柱上設置有沿模架導柱上下運動的模架，所述壓力裝置垂直設置在所述模架下表面。

進一步地，在所述分層模切刀上還設置有導向板。

進一步地，所述片成型刀片通過定位銷固定，并在相鄰的兩片成型刀片之間設置有定位銷墊塊。

有益效果：

本實用新型所公開的非標準零件外緣的切削模具，通過分層切削模中多層成型刀片對工件外緣進行漸進式切削，將工件加工成異性非標準零件。本實用新型所公開的切削模具簡單易行，在實現異形非標準零件的大批量生產的前提下，保證異性非標準零件達到設計所要求的精度、表面粗糙度與應力形變。

附圖說明

圖1是本實用新型公開的非標準零件外緣的切削模具主視圖；

圖2是本實用新型公開的非標準零件外緣的切削模具立體圖；

其中：

1-模架、2-壓頭固定板、3-模架導柱、4-壓頭、5-導向板、6-成型切刀、7-分層切削模、8-底板、9-定位銷墊塊、10-固定板、11-定位銷、12-切削型腔。

具體實施方式

下面結合附圖詳細介紹本實用新型技術方案。

本實施例公開了一種汽車使用的有色金屬型材異性非標準零件外緣的切削模具，如圖1、圖2所示，包括底板8，在底板8的四角垂直設置有圓柱形模架導柱3，在模架導柱3上設置有模架1，模架1平行于底板8設置，并能夠沿模架導柱3上下運動。

在模架1下表面上，固定設置有壓頭固定板2，在壓頭固定板2的下方，固定設置有與模架1下表面垂直的壓頭4，所述壓頭4為柱狀，其橫截面形狀與欲加工的異性非標準零件形狀相同。

在底板8上，設置有固定板10，在固定板10上設置有分層切削模7，在分層切削模7上方，設置有導向板5，用于放置待加工的工件。

分層切削模7由多層成型刀片6疊加構成，每層成型刀片6中部均設置有切削腔12，在切削腔12上設置有刀具，刀具包括刀具前角、刀具后角與前角過渡角，刀具前角為5-25°，所述刀具后角為0.25-3°，根據工件的尺寸要求，對各個角度進行不同的尺寸設計，以達到相應的加工要求。

具體的，在本實施例中，分層切削模7由5層成型刀片6疊加構成，相鄰的兩片成型刀片6之間設置有定位銷墊塊9，將相連的兩片成型刀片6之間的距離設置為15mm，如圖2所示，在每塊成型刀片9的四角均設置有定位孔，定位銷11通過定位孔對各成型刀片6進行定位，同時，定位銷11也貫穿設置在相連兩塊成型刀片6之間的定位銷墊塊9，將5層成型刀片6組合為整體的分層切削模7。當然，根據不同工件的切削需求，可以調整分層切削模7中成型刀片6的片豎，通常可以設置在3-20片之間，同時，相鄰兩片成型刀片6的間距也可以在5-15mm之間進行調整。

每層成型刀片6中心均設置有切削腔12，切削腔12的形狀與異性非標準零件的橫截面形狀相同，每層成型刀片6中心的切削腔形狀相同，切削腔12的尺寸由上至下逐層依次減小，以保證工件在自上而下的運動中在每一層成型刀片6的切削腔12都具有一定的切削量。

在成型刀片6的切削腔12內設置有切削刀具，在本實施例中，刀具前角為5°，所述刀具后角為0.25°，當然，根據不同零件的加工需要，也可以調整刀具各角的角度，以滿足加工要求，刀具各角度的調整范圍在刀具前角為5-25°，所述刀具后角為0.25-3°之間。

在本實施例中，異性非標準零件的具體切削方法包括以下步驟：

步驟一：將工件放入模具中，具體的，將待切削的工件放置在導向板5的型腔內；

步驟二：驅動模架1帶動壓頭4向下運動，通過壓頭4對工件施加向下的壓力，使工件向下運動，由于分層切削模7固定設置在底板8上的固定板10上，使分層切削模7保持靜止，工件相對分層切削模7沿由上至下的垂直方向進行相對位移，工件在壓頭4壓力的作用下，逐層經過成型刀片6，通過設置在切削腔12內的刀具對工件進行切削，由于下層成型刀片6中的切削腔12尺寸小于上層成型刀片6中切削腔12的尺寸，使工件在分層切削模7中被逐層進行切削，當工件通過最下層成型刀片6時，達到設計要求；

步驟三：工件切削完成，取出工件。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。