本實用新型屬于壓力容器制造領域中的錐體制造，尤其涉及厚壁錐體壓制。

背景技術：

錐體是壓力容器中常見的結構，錐體的壓制工藝是壓力容器制造過程中重要的環節。對于不同直徑的錐體，可分成若干瓣分別在油壓機上壓制，扇形瓣片根據要求壓制一端到所需的弧度尺寸，然后調轉壓制另一端。在壓制錐體扇形瓣片的工作過程中，需要由天車直接起吊固定錐體瓣片。對于厚壁錐體，由于噸位大，在大型油壓機上壓制時，受油壓機結構影響，天車無法直接吊住錐體瓣片，靠人工實現大噸位鋼板位置調整非常困難。

技術實現要素：

本實用新型目的在克服現有技術缺陷，解決厚壁錐體壓制過程中起吊、調轉、調整位置的困難。

一種厚壁錐體壓制起吊裝置，所述裝置結構有：前卡爪1、橫梁2、吊耳3、后卡爪4、壓緊螺栓5；所述橫梁2兩端分別與前卡爪1和后卡爪4焊接；所述吊耳3焊于橫梁中心位置；所述壓緊螺栓5與前卡爪1上的螺栓孔配合；前卡爪1與后卡爪4開有起吊孔。

厚壁錐體壓制起吊裝置使用方法：①工裝通過吊耳3吊到工作平臺；②扇形平板6小口端放進后卡爪4卡槽內；③前卡爪起吊孔8與天車連接；④啟動天車并左右平移，扇形平板6在油壓機的壓力下逐漸卷起；⑤逐漸卷到扇形平板6的中心位置時，將扇形平板6轉換方向；⑥將扇形平板6已經卷起的一側卡在前卡爪1的卡槽內，并調整壓緊螺栓5壓緊扇形平板6，同時將后卡爪起吊孔7與天車連接；⑦啟動調整天車完成扇形平板6的壓制。

與現有技術相比具有以下優點

1、結構簡單，制作方便，易操作。

2、可制造不同尺寸規格的卡爪，以適用不同板厚范圍的錐體壓制。采用本裝置可完成壁厚≥70mm的厚壁錐體壓制時的起吊固定。成型后的錐體外觀尺寸、機械性能及理化試驗等各項性能指標均達到GB150.1~150.4—2011及其它相關標準要求。

3、本裝置特有的豎直卡槽的卡爪，解決了單邊成型后的錐瓣的起吊和調整，更省時，省力，且提高效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為工作原理圖；

圖3為前卡爪結構示意圖；

圖4為圖2左視圖；

圖5為吊耳結構示意圖；

圖6為后卡爪結構示意圖；

其中：1—前卡爪、2—橫梁、3—吊耳、4—后卡爪、5—壓緊螺栓、6—扇形平板、7—后卡爪起吊孔、8—前卡爪起吊孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種厚壁錐體壓制起吊裝置包括：前卡爪1、橫梁2、吊耳3、后卡爪4、壓緊螺栓5；所述橫梁2兩端分別與前卡爪1和后卡爪4焊接；所述吊耳3裝焊于橫梁中心位置；所述壓緊螺栓5與前卡爪1上的螺栓孔配合起調節固定作用；前卡爪1與后卡爪4開有起吊孔。

操作流程：①工裝通過吊耳3吊到工作平臺；②扇形平板6小口端放進后卡爪4卡槽內；③前卡爪起吊孔8與天車連接；④啟動天車并左右平移，扇形平板6在油壓機的壓力下逐漸卷起；⑤逐漸卷到扇形平板6的中心位置時，將扇形平板6轉換方向；⑥將扇形平板6已經卷起的一側卡在前卡爪1的卡槽內，并調整壓緊螺栓5壓緊扇形平板6，同時將后卡爪起吊孔7與天車連接；⑦啟動調整天車完成扇形平板6的壓制。