本實用新型涉及機械加工設備領域，特別涉及一種固定工裝及使用該種固定工裝的鉆孔攻牙機。

背景技術：

鉆孔攻牙機屬于數控加工，是一種通過切削作用進行機械加工的設備，鉆孔攻牙機將鉆孔和攻牙兩種機械加工過程整合在一起，即在一臺鉆孔攻牙機上即可同時實現對零件的鉆孔和攻牙。

現有技術中，公告號為“CN 205218516 U”的實用新型專利公開了一種鉆孔供絲一體機，其公開了鉆孔攻牙機的結構組成，其通過氣缸推動鉆頭在零件上打孔，然后通過驅動機構移動零件的固定工裝至供絲裝置下進行攻絲，實現鉆孔和供絲的兩種工序。

但是在鉆孔和攻絲的過程中發現，由于固定工裝的固定效果不好導致鉆頭直接斷裂在孔內的問題。例如在公告號為“CN 203942423 U”的實用新型專利中，公開了這種固定工裝，其通過兩塊夾板對零件進行夾持，零件與工裝之間的接觸面積過小，固定效果不好，導致零件在鉆孔和攻絲加工的過程中，發生振動，振動使得零件的打孔位置發生偏移，最終導致鉆頭斷裂在零件內部，影響鉆孔攻牙機的正常使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種增大夾持面積的固定工裝。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種固定工裝，包括至少兩塊夾板和推動夾板相對移動對零件進行夾持的驅動裝置，所述夾板與零件相對的面上設置有若干個可伸縮的抵接柱，每一所述抵接柱的一端與零件接觸，每一所述抵接柱的另一端設置有推動抵接柱向零件移動的驅動部。

通過采用上述技術方案，現有技術中，夾板與弧面零件的接觸面積只有點接觸，該位置的壓力過大，同時夾持面積過小，無法很好的夾持，同樣的如果是多面的零件，夾板的固定面只有最先接觸的面，抵接柱起到了擴大接觸面積的作用，通過設置有若干個抵接柱對零件表面的不同位置進行接觸和固定，同時抵接柱是可以伸縮的，所以對于不同平面內的接觸位置，可以通過抵接柱的伸縮對平面進行接觸，從而增大與零件的接觸面積，增強固定效果；對零件表面的壓緊力通過驅動部提供，驅動部推動抵接柱向零件移動，對抵接柱與零件的接觸提供了壓緊力，同時支撐部對抵接柱的壓緊力可以調整，對不同材質的零件提供不同的壓緊力，避免零件受力過大損壞；在固定零件時，夾板可以進一步進行移動，從而使得壓緊力通過驅動裝置提供，進一步地增大壓緊力，提高固定效果。

作為優選，所述夾板上設置有供抵接柱滑移的滑移槽，所述驅動部包括設置在滑移槽與抵接柱之間且對抵接柱提供推力的彈性件。

通過采用上述技術方案，滑移槽起到了兩個作用，其一為供抵接柱進行滑移，抵接柱的一部分可以滑移至滑移槽內，增大其他抵接柱與產品之間的接觸面積，提高固定效果；其二為供彈性件放置,避免彈性件上覆蓋有灰塵等問題，影響彈性件的工作；同時針對產品的不同位置，可以更換不同彈性模量的彈性件，從而針對零件結構強度不同的位置，例如具有曲面的陶瓷零件，提供不同大小的壓緊力，使得對零件的壓緊力的分布更加合理。

作為優選，所述驅動部包括設置在夾板內的壓力腔、設置在夾板上與壓力腔連通的通孔，所述通孔與抵接柱滑移連接，所述通孔的側壁、抵接柱位于通孔內的端面和壓力腔的側壁之間形成了密封的空腔，所述空腔內填充有流體。

通過采用上述技術方案，通孔內的抵接柱凸出于壓力腔外，由于夾板內具有密封的空腔，空腔內又具有流體，所以在夾板進行相對的移動時，抵接柱會向內進行移動，從而壓縮流體和空腔的體積，由于流體在變小時，壓力會上升，抵接柱通過變大的壓力對零件進行固定，同時該種結構的優點是，所有抵接柱所產生的壓力是相同的，避免零件某一表面的壓力過大的問題，使壓緊力均勻分布在零件表面，達到了較好的固定效果，避免零件表面損壞。

作為優選，所述流體為氣體，所述空腔連通有氣壓源。

通過采用上述技術方案，通過氣壓源控制空腔內部的壓力大小，從而控制對零件表面的壓緊力大小，加強固定效果，同時氣體的壓縮量較大，所以適用于需要壓緊力較小的場合，同時氣壓的控制精度較高。

作為優選，所述流體為液體。

通過采用上述技術方案，液體不易發生變形，只需要一點變形，就能提供較大的壓緊力，所以適用于需要壓緊力較大的硬質材料制成的零件的固定。

作為優選，所述抵接柱與零件接觸的一端設置有橡膠墊，所述橡膠墊的端面上設置有凹槽。

通過采用上述技術方案，橡膠墊起到了緩沖的作用，避免抵接柱直接與零件接觸，造成零件表面的損壞；同時通過設置有凹槽，當橡膠墊受到壓力時，凹槽中心的壓力較小而邊緣的壓力較大，所以橡膠墊會向外發生變形，變形后的橡膠墊增大了抵接柱與外界的接觸面積，從而增強固定效果。

作為優選，所述通孔的側壁沿通孔的軸向設置有螺旋導向槽，所述抵接柱的側壁上設置有與螺旋導向槽配合的導向塊。

通過采用上述技術方案，螺旋導向槽和導向塊相互配合，兩者相結合具有兩個作用，其一為抵接柱通過導向塊在螺旋導向槽內移動實現自身的移動，同時抵接柱向外移動的過程需要發生轉動，從而避免了抵接柱在移動過程中一側壓力過大，導致抵接柱在壓力過大的位置與通孔摩擦過度，發生流體滲漏的問題；其二為螺旋導向槽和導向塊之間的導向作用，增大了抵接柱與通孔之間的接觸面積，降低了抵接柱移動的速度，避免抵接柱由于內部的壓力撞擊在零件上，避免零件被撞壞。

作為優選，所述通孔的側壁與抵接柱的側壁之間設置有密封圈。

通過采用上述技術方案，密封圈起到了增加密封效果的作用，防止流體在通孔和抵接柱之間的間隙內發生滲漏，避免空腔內部的壓力降低，避免夾緊力降低。

本實用新型的另一目的在于提供一種鉆孔和攻絲精度更高的鉆孔攻牙機，上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種鉆孔攻牙機，包括工作面，所述工作面上滑移連接有固定板，所述工作面上設置有驅動固定板移動的驅動機構，所述固定板上連接有固定工裝。

通過采用上述技術方案，零件與固定工裝之間的接觸面積更大，加強了固定效果，零件在固定工裝上不易發生振動與抖動，使得鉆孔和攻絲的精度更高，同時因為零件在固定工裝上不易發生振動和抖動，所以鉆頭不會在零件的孔內斷裂。

作為優選，所述固定板向上延伸有兩塊限位板，兩塊所述限位板之間設置有導向柱，所述夾板上設置有與導向柱配合的導向孔，所述驅動裝置包括油缸，所述油缸的活塞桿與一所述夾板固定連接。

通過采用上述技術方案，導向柱和夾板共同起到了導向的作用，避免夾板在移動過程中發生偏斜，同時導向塊通過油缸對進行移動和夾緊，固定效果更好。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、抵接柱是可以伸縮的，所以對于不同平面內的接觸位置，可以通過抵接柱的伸縮對平面進行接觸，從而增大與零件的接觸面積，增強固定效果；

2、對零件表面的壓緊力通過驅動部提供，驅動部推動抵接柱向零件移動，對抵接柱與零件的接觸提供了壓緊力，支撐部對抵接柱的壓緊力可以調整，對不同材質的零件提供不同的壓緊力，避免零件受力過大損壞；

3、在固定零件時，夾板可以進一步進行移動，從而使得壓緊力通過驅動裝置提供，進一步地增大壓緊力，提高固定效果。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是圖1所示A部放大示意圖；

圖3是固定工裝的剖面示意圖；

圖4是圖3所示B部放大示意圖；

圖5是實施例2的剖面示意圖；

圖6是實施例3的剖面示意圖。

圖中，1、固定工裝；11、夾板；12、驅動裝置；13、抵接柱；2、驅動部；21、滑移槽；22、彈性件；23、壓力腔；24、通孔；25、空腔；26、氣壓源；3、橡膠墊；31、凹槽；32、螺旋導向槽；33、導向塊；34、密封圈；4、固定板；41、驅動機構；42、限位板；43、導向柱；44、導向孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：如圖1和圖2所示，一種鉆孔攻牙機，包括機架，機架上設置有工作面，工作面上方設置有鉆頭和攻絲頭，同時在工作面上還通過導軌滑移連接有固定板4，在工作面上固定連接有驅動固定板4在滑軌上移動的驅動機構41，驅動機構41為氣缸，氣缸的活塞桿與固定板4的底部固定連接，氣缸設置在工作面下方，在固定板4向上延伸有兩塊限位板42，兩塊限位板42之間設置有固定零件的固定工裝1。

如圖2和圖3所示，固定工裝1包括兩塊夾板11，夾板11上設置有導向孔44，兩塊限位板42上沿固定板4的移動方向設置有導向柱43，導向孔44與導向柱43配合，使得夾板11在導向柱43的導向方向移動，在限位板42上設置有驅動夾板11移動的驅動裝置12，驅動裝置12為油缸，油缸的活塞桿與一所述夾板11固定連接，油缸推動夾板11進行移動。

如圖4所示，夾板11與零件相對的側壁上沿夾板11的厚度方向設置有若干個滑移槽21，每一滑移槽21內都設置有一抵接柱13，抵接柱13的一端可以零件接觸，抵接柱13的另一端設置推動抵接柱13移動的驅動部2，驅動部2采用彈簧，彈簧設置在滑移槽21內，同時彈簧的彈性方向即是抵接柱13的移動方向，同時彈簧的一端與抵接柱13焊接，彈簧的另一端與滑移槽21焊接。

如圖4所示，抵接柱13位于夾板11外的一端，即與零件接觸的一端，設置有截面形狀成圓形的橡膠墊3，同時在橡膠墊3的端面中心設置有凹槽31，在抵接柱13受力后，橡膠墊3能夠向外變形。

實施例1的工作原理是，通過將零件放置在兩塊夾板11之間，然后通過油缸推動夾板11進行相對的移動，在此過程中多個抵接柱13上的橡膠墊3與零件的表面相接觸，抵接柱13向夾板11內移動，壓縮位于滑移槽21內的彈簧，通過彈簧的彈性回復力對零件進行夾緊，或者在夾板11進一步移動后，首先與零件接觸的抵接柱13隱藏在夾板11內，然后通過零件的一部分通過夾板11定位，而其余位置仍然通過限位柱進行定位。

實施例2：如圖5所示，一種鉆孔攻牙機，實施例2與實施例1的區別在于，實施例2的驅動部2的不同，驅動部2包括設置在夾板11內的壓力腔23、設置在夾板11上與壓力腔23連通的通孔24，通孔24是在實施例1的滑移槽21的基礎上改進的，該通孔24與抵接柱13滑移連接，同時，通孔24的側壁、抵接柱13位于通孔24內的端面和壓力腔23的側壁之間形成了密封的空腔25，空腔25內填充有液體，例如水或者壓力油等等。

同時在通孔24的內側壁沿通孔24的軸向設置有螺旋導向槽32，結構類似螺紋，但是該種螺紋需要滿足一定的密封效果，抵接柱13的側壁上設置有與螺旋導向槽32配合的導向塊33，在抵接柱13移動的過程中，導向塊33與螺旋導向槽32滑移連接，在通孔24的側壁上設置有橡膠制成的密封圈34，密封圈34的起到了與抵接柱13抵接的作用，從而進一步的增強密封效果。

實施例2的工作原理與實施例1相同，但是在抵接柱13與零件接觸的過程中，每個抵接柱13上的壓力是相同的，同時當夾板11進一步移動時，抵接柱13的壓力上升，從而起到了固定的作用。

實施例3：如圖6所示，一種鉆孔攻牙機，實施例3與實施例2的區別在于，實施例3的填充的流體不同，實施例3中流體采用空氣、氮氣等等的氣體，同時在空腔25外設置有氣壓源26，在夾板11上設置有與壓力腔23連通的孔，然后通過氣管將氣壓源26與壓力腔23連通，氣壓源26采用氣壓泵，氣壓泵屬于現有技術在此不做贅述。

實施例3的工作原理與實施例2相同，但是抵接柱13的固定力通過氣壓泵提供的壓力產生，使得抵接柱13的固定力可調。