本實用新型涉及一種連接裝置，具體地說，是一種用于軋機AGC缸更換的連接裝置。

背景技術：

現代冶金行業里，伴隨高精度液壓AGC控制系統在軋鋼生產線上越來越廣泛地使用，液壓厚度控制系統是現代大型板帶軋機的核心系統，而軋機伺服液壓缸是AGC系統中的直接執行元件，要求承載能力大,控制精度高,響應速度快。制造一套AGC缸流程復雜、環節多、成本高,而且周期較長(最少3.5個月)。而如果針對具體使用過程中零件的磨損進行維修則成本較低，周期較短(最長3個月)。因此，AGC缸的修復也逐漸被各廠家所采用。目前修復更換AGC缸的步驟如下：

1、使用軋機換輥小車將一對工作輥從軋機內部拉出，用行車吊離換輥軌道。

2、使用軋機換輥大車將下支撐輥拉到磨輥間，用400t行車將其吊離換輥軌道，露出支撐輥下的滑架。

3、用換輥大車將滑架推入軋機內部，利用4個5 t葫蘆拉起來階梯墊放在滑架上，用換輥大車將階梯墊拉出軋機內部。

4、將階梯墊拉到行車可以起吊位置，利用行車倒運階梯墊，便于安放AGC缸專用吊具。

5、利用專用吊具將AGC缸吊起，用換輥大車將其拉出，用行車將AGC缸及吊具一起吊出換輥溝。

6、在地面將舊AGC缸卸下，新AGC缸裝在專用吊具上吊入換輥溝，用換輥大車將其推到AGC缸安放位置放下AGC缸，拉出專用吊具，用行車吊出來。

7、按相反順序回裝軋機其他零部件。

其中：在進行第3步驟將階梯墊放在滑架上時，階梯墊會有部分伸出滑架外，阻擋滑架上的掛鉤與AGC缸專用吊具相連，才不得不進行第4步驟操作。

因此目前采用的更換軋機AGC缸的方法存在操作步驟多，用時長，占用人力、設備（行車）多等種種不便和問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的，在于提出一種在吊具與滑架之間增加的用于軋機AGC缸更換的連接裝置。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：

一種用于軋機AGC缸更換的連接裝置，軋機原先設計中吊具的兩側設置鉤口，吊具兩側的鉤口與滑架的兩側彎鉤匹配鉤入，形成吊具和滑架的活動連接，包括二個連接裝置本體，其特征在于：

所述連接裝置本體為空心方鋼或鋼板拼裝件，長1500mm，寬150mm，高150mm；長方體鋼塊的一端設有100×100mm方孔，方孔上方焊接150×150×20mm的加強板，加強板上同一位置開設100×100mm方孔，另一端的兩側固焊端板，端板的頂部設有通孔，兩端板之間容置掛鉤，掛鉤的一端也設有通孔，掛鉤的另一端設彎鉤，通過螺栓穿過端板和掛鉤的通孔使掛鉤活動設置在空心方鋼的另一端，

其中：二個空心方鋼的一端的掛鉤的彎鉤分別活動鉤入軋機的吊具的鉤口中活動連接，二個空心方鋼的另一端的方孔分別被滑架的彎鉤活動鉤入，由此形成一個在吊具與滑架中間的連接裝置。

本實用新型的用于軋機AGC缸更換的連接裝置還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的用于軋機AGC缸更換的連接裝置，其中所述螺栓為M36螺栓。

前述的用于軋機AGC缸更換的連接裝置，其中所述掛鉤的材質為Q345鋼。

前述的用于軋機AGC缸更換的連接裝置，其中所述連接裝置本體的材質為Q345鋼或者Q235鋼。

采用上述技術方案后，本實用新型的用于軋機AGC缸更換的連接裝置具有以下優點：

1、連接裝置結構簡單、制作方便；

2、通過增加連接裝置補償一段距離，使換輥大車滑架與AGC缸吊具更方便連接，省略倒運階梯墊的中間步驟，從而縮短檢修時間；

3、提高軋機AGC缸更換效率，減少1小時檢修時間，降低檢修工程成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的連接裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的連接裝置使用狀態的示意圖。

圖中：1吊具，2連接件，3階梯墊，4滑架，5軌道，6掛鉤，7螺栓，8方孔。

具體實施方式

以下結合實施例及其附圖對本實用新型作更進一步說明。

實施例1

本實用新型的用于軋機AGC缸更換的連接裝置，軋機原先設計中吊具1的兩側設置鉤口，吊具兩側的鉤口與滑架4的兩側彎鉤匹配鉤入，形成吊具和滑架的活動連接，包括二個連接裝置本體。

現請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例的連接裝置結構示意圖。如圖所示，所述連接裝置本體為空心方鋼，長1500mm，寬150mm，高150mm；長方體鋼塊的一端設有100×100mm方孔，方孔上方焊接150×150×20mm的加強板，加強板上同一位置開設100×100mm方孔，另一端的兩側固焊端板，端板的頂部設有通孔，兩端板之間容置掛鉤5，掛鉤的一端也設有通孔，掛鉤的另一端設彎鉤，通過螺栓穿過端板和掛鉤的通孔使掛鉤活動設置在空心方鋼的另一端，所述螺栓為M36螺栓。所述掛鉤5的材質為Q345鋼。所述連接裝置本體的材質為Q235鋼。

其中：二個空心方鋼的一端的掛鉤的彎鉤分別活動鉤入軋機的吊具1的鉤口中活動連接，二個空心方鋼的另一端的方孔8分別被滑架4的彎鉤活動鉤入，由此形成一個在吊具與滑架中間的連接裝置。

本實用新型的用于軋機AGC缸更換的連接裝置，是一個在軋機原先設計中吊具1與滑架4增加的部件，其用途即通過補償一段距離，使換輥大車滑架與AGC缸專用起吊裝置更方便連接，省略倒運階梯墊的中間步驟，從而縮短檢修時間。

圖2為本實用新型實施例的連接裝置使用狀態的示意圖。采用本實用新型的用于軋機AGC缸更換的連接裝置，修復更換AGC缸的步驟如下：

1、使用軋機換輥小車將一對工作輥從軋機內部拉出，用行車吊離換輥軌道。

2、使用軋機換輥大車將下支撐輥拉到磨輥間，用400t行車將其吊離換輥軌道，露出支撐輥下的滑架。

3、用換輥大車將滑架推入軋機內部，利用4個5 t葫蘆拉起來階梯墊放在滑架上，用換輥大車將階梯墊拉出軋機內部。

4、利用專用吊具將AGC缸吊起，用連接裝置將專用吊具和滑架連接起來，用換輥大車將其拉出，用行車將AGC缸及吊具一起吊出換輥溝。

5、在地面將舊AGC缸卸下，新AGC缸裝在專用吊具上吊入換輥溝，用換輥大車將其推到AGC缸安放位置放下AGC缸，拉出專用吊具，用行車吊出來。

6、按相反順序回裝軋機其他零部件。

顯然，采用本實用新型的用于軋機AGC缸更換的連接裝置比原先的修復更換AGC缸的操作過程減少了一個步驟。

實施例2

本實施例中除所述連接裝置本體為用鋼板拼裝件焊接制成外，其余同實施例1。

本實用新型具有實質性特點和顯著的技術進步，本實用新型的用于軋機AGC缸更換的連接裝置的使用價值是原在進行第3步驟將階梯墊放在滑架上時，階梯墊會有部分伸出滑架外，阻擋滑架上的掛鉤與AGC缸專用吊具相連，才不得不進行第4步驟操作。通過采用本實用新型的用于軋機AGC缸更換的連接裝置將滑架與專用吊具相連，省略第4步驟，減少一次換輥大車來回倒運時間，而換輥大車來回運動速度慢，再加上減少了吊運階梯墊的時間，大約可節約1小時檢修時間。

以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求限定。