實用新型涉及一種軋輥打磨裝置，具體涉及一種可以實現無需拆卸、快速打磨軋輥的冷軋機軋輥在線打磨裝置。

背景技術：

我們知道，鋁加工機械中的冷軋機作用是軋制鋁帶材，不同厚度的帶材會被應用于不同的市場，包括鋁箔市場、印刷品市場、食品市場等。現有的冷軋機由外部金屬框架和內部的兩根支承輥和兩根工作輥組成，其中上機體設有上支承輥和上工作輥，由框架內的凸出部分架起支承輥并通過軸承把工作輥連接起來；下機體設有下支承輥和下工作輥，由框架內的凸出部分架起支承輥并通過軸承把工作輥連接起來。

現有技術的不足是傳統處理支承輥缺陷的方式為將工作輥及支承輥從機架中移出，送到軋輥裝配區域將支承輥軸承箱拆卸后，移至磨床上進行磨削，裝配軸承后送入軋機，對更換支承輥周期較長，嚴重的影響了生產效率，同時還浪費了大量的勞動力周轉支承輥。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型提供了一種冷軋機軋輥在線打磨裝置，本實用新型的打磨裝置可以在支承輥無需拆卸的情況下對其表面進行在線打磨，有效地提高了生產效率，保證了打磨的質量。

一種冷軋機軋輥在線打磨裝置，包括機架、滾珠傳動絲杠、打磨機構和控制系統，機架的兩端固定有滾珠傳動絲杠，所述的滾珠傳動絲杠包括絲杠和絲母，所述的絲杠由打磨液壓馬達驅動，所述的液壓馬達與液壓電磁閥電連接；所述的打磨機構包括打磨支架和打磨板，所述的打磨支架固定在所述的絲母上隨絲母軸向運動，所述的打磨板通過活動汽缸與打磨支架連接，活動汽缸的后端與打磨支架固定連接，活動汽缸的前端與打磨板固定連接，所述的活動汽缸控制打磨板相對滾珠傳動絲杠前后移動，所述的活動汽缸與壓縮空氣控制管路相連接，壓縮空氣控制管路中設有壓縮空氣電磁閥，所述的液壓電磁閥和壓縮空氣電磁閥分別與控制系統電連接。

通過上述技術方案，本實用新型所述的一種冷軋機軋輥在線打磨裝置可以實現在支承輥不用抽出來的情況下對其表面進行打磨，從而降低了操作人員的工作量，本實用新型的在線打磨裝置包括機架，機架上設有一根滾珠傳動絲杠，當需要對支承輥進行打磨時調整機架的位置與高度使滾珠傳動絲杠與支承輥軸向平行、高度相當，隨后運行軋機的傳動裝置使軋機空轉起來，打開控制活動汽缸的壓縮空氣電磁閥時打磨板接觸至上支承輥表面，打開液壓電磁閥，液壓馬達驅動滾珠傳動絲杠，絲母上的打磨支架帶著打磨板對支承輥表面進行打磨，由于打磨板在軸向移動時由滾珠傳動絲杠進行傳動，傳動時不會出現軸向竄動，可以實現高精度的傳動，在這一過程中液壓電磁閥和壓縮空氣電磁閥分別與控制系統電連接，進而通過控制系統中的微處理器進行控制，可以使整個操作過程簡單化、智能化。

進一步，本實用新型所述的打磨架上設有冷卻機構，所述的冷卻機構包括噴嘴、調節桿，所述的調節桿經萬向節與打磨架相連接，所述調節桿的前端設有噴嘴，所述的噴嘴經導管與冷卻液噴射儲存裝置相連接，冷卻液噴射儲存裝置與控制系統電連接。

通過上述技術方案，本實用新型的一種冷軋機軋輥在線打磨裝置上還設置了一套冷卻機構，使用時噴嘴噴射出冷卻液可以對軋輥表面進行降溫，有效的避免了打磨過程中高溫的產生對支承輥或工作輥造成的不可逆轉的損傷。

進一步，本實用新型所述的機架經可伸縮支撐腿支撐。

本實用新型的機架經可伸縮的支撐腿支撐，可以方便調整打磨機架的高度，使打磨板靈活地對不同型號、不同高度的軋輥的進行打磨，而且也可以方便的同時對上、下支承輥進行打磨操作。

進一步，本實用新型所述的液壓馬達為變量雙向液壓馬達。

本技術方案使用變量雙向液壓馬達對絲杠進行控制，可以對軋輥進行反復多次的打磨，合理控制打磨速度與打磨精細度。

進一步，本實用新型所述的壓縮空氣控制管路還設有電磁比例減壓閥，所述的電磁比例減壓閥與控制系統電連接。

本技術方案中使用電磁比例減壓閥不僅對打磨板與軋輥輥表面的接觸過程起到緩慢調整的作用，而可以根據需要調整在線打磨量。

本實用新型的有益效果在于：1. 本實用新型的打磨裝置可以在支承輥無需拆卸的情況下對其表面進行在線打磨，減少人工打磨所需要花費的鋪助時間，保證打磨后的粗糙度均勻，以避免人工打磨所出現的粗糙度不均，在支承輥使用的周期內，能夠保證產品有穩定而良好的板型和表面質量，減少對沒有到使用周期支承輥的非正常的磨削頻率。2. 本實用新型的一種冷軋機軋輥在線打磨裝置上還設置了一套冷卻機構，使用時，噴嘴噴射出冷卻液可以對軋輥表面進行降溫，有效的避免了打磨過程中高溫的產生對支承輥或工作輥造成的不可逆轉的損傷。3. 本實用新型的機架經可伸縮的支撐腿支撐，可以方便調整打磨機架的高度，使打磨板靈活地對不同型號、不同高度的軋輥的進行打磨，而且也可以方便的同時對上、下支承輥進行打磨操作。4. 本技術方案使用變量雙向液壓馬達對絲杠進行控制，可以對軋輥進行反復多次的打磨，合理控制打磨速度與打磨精細度，在活動汽缸的壓縮空氣控制管路上設置電磁比例減壓閥，不僅可以對打磨板與軋輥輥表面的接觸過程起到緩慢調整的作用，而可以根據需要調整在線打磨量。5. 液壓電磁閥、壓縮空氣電磁閥、電磁比例減壓閥和冷卻液噴射儲存裝置可以通過控制系統中的微處理器進行控集中制，可以使整個操作過程簡單化、智能化。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2本實用新型的工作狀態示意圖。

具體實施方式

如圖1所示一種冷軋機軋輥在線打磨裝置，包括機架、滾珠傳動絲杠1、打磨機構和控制系統，所述的機架的兩端固定有滾珠傳動絲杠1，所述的滾珠傳動絲杠包括絲杠和絲母，所述的絲杠由打磨液壓馬達2驅動，本實施例中選用的液壓馬達2為變量雙向液壓馬達，所述的液壓馬達2與液壓電磁閥3電連接；所述的打磨機構包括打磨支架4a和打磨板4，所述的打磨支架固定在所述的絲母上隨絲母軸向運動，所述的打磨板4通過活動汽缸5與打磨支架連接，活動汽缸5的后端與打磨支架固定連接，活動汽缸5的前端與打磨板固定連接，所述的打磨板4固定在活動汽缸5的活塞上，活動汽缸控制打磨板相對滾珠傳動絲杠1前后移動，所述的活動汽缸與壓縮空氣控制管路相連接，壓縮空氣控制管路中設有壓縮空氣電磁閥6和電磁比例減壓閥7，其中電磁比例減壓閥不僅可以對打磨板與軋輥輥表面的接觸過程起到緩慢調整的作用，而可以根據需要調整在線打磨量，所述的液壓電磁閥3、壓縮空氣電磁閥6和電磁比例減壓閥7分別與控制系統電連接，本實施例中的機架經可伸縮支撐腿支撐，伸縮式支撐腿的設計可以方便的調整機架的高度，使打磨板靈活地對不同型號、不同高度的軋輥的進行打磨，而且也可以方便的同時對上、下支承輥進行打磨操作。

為了避免了打磨過程中高溫的產生對支承輥或工作輥造成的不可逆轉的損傷，本實用新型的打磨架上還設有冷卻機構，所述的冷卻機構包括噴嘴、調節桿，所述的調節桿經萬向節與打磨架相連接，所述調節桿的前端設有噴嘴，所述的噴嘴經導管與冷卻液噴射儲存裝置相連接，冷卻液噴射儲存裝置與控制系統電連接。

本實用新型特別適用于安裝在PS/CTP 1850冷軋機上進行軋輥打磨，如圖2所示，是本實用新型對冷軋機軋輥進行打磨時的工作狀態示意圖，圖中A1為上支承輥，B1為上工作輥，A2為下支承輥，B2為下工作輥，使用前調整機架的位置與高度使滾珠傳動絲杠與待打磨的軋輥，圖2中為A1為上支承輥或A2為下支承輥軸向平行、高度相當。操作人員控制軋機空轉起來，打開壓縮空氣電磁閥6，然后操作電磁比例減壓閥7使打磨板緩慢接觸至上支承輥表面，打開控制變量雙向馬達2的液壓電磁閥3，起動變量雙向液壓馬達2，驅動滾珠傳動絲杠1帶動打磨支架及打磨板對支承輥表面進行打磨。由于打磨板在軸向移動時由滾珠傳動絲杠進行傳動，傳動時不會出現軸向竄動，可以實現高精度的傳動，在這一過程中液壓電磁閥和壓縮空氣電磁閥分別與控制系統電連接，進而通過控制系統中的微處理器進行控制，可以使整個操作過程簡單化、智能化。在打磨30分鐘后，可進行換工作輥工作，繼續生產。

變量雙向液壓馬達主要性能參數：

型號OMR-160；

排量 cc/r 160；

流量LPM 連續53 間斷57；

轉速RPM 連續329 間斷374；

壓力Bar 連續124 間斷138；

扭矩N.m 連續271 間斷297；

參考重量KG 7.7。