本實用新型涉及一種沖壓設備，尤其涉及一種液壓沖床。

背景技術：

沖床即沖壓式壓力機，分為機械式沖床、液壓式沖床等，液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，使用油壓式沖床占多數，水壓式沖床則多用于巨型機械或特殊機械。在國民生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工節約材料和能源、效率高、對操作者技術要求不高以及通過各種模具可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。沖壓生產主要是針對板材，通過模具做出落料、沖孔、成型、拉深、修整、精沖、整形、鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。但是在液壓沖床操作過程中，通常采用人工上料的方式，將工件手工放置在工作臺的模具上，這樣不僅存在勞動強度較大、生產效率低下的問題，同時人工在沖壓頭下操作也容易誤傷操作者，現有的液壓沖床配在導軌上可滑動的模具座，雖然可以避免誤傷，但是這種設計使用范圍小，不能更換工件和沖壓頭，具有局限性。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種液壓沖床，使其更具有產業上的利用價值。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種安全性能高、應用范圍廣的液壓沖床。

本實用新型的液壓沖床，包括工作臺、以及輸出端設有沖壓頭的液壓油缸，所述液壓油缸由設于所述工作臺上的油缸架支撐，所述工作臺上橫設有兩條導軌、以及能夠在兩所述導軌上水平滑動的模具座，兩所述導軌間的寬度可調，所述模具座由設于所述工作臺上、且行程 可調的伸縮油缸驅動。

進一步的，兩所述導軌側邊均設有若干可升降、用于固定所述模具座的定位柱。

進一步的，兩所述導軌間垂直設有由馬達驅動、用于調節兩所述導軌間寬度的絲桿。

進一步的，所述油缸架包括設于所述工作臺上的四根立柱、以及固定在立柱頂端的橫梁，所述液壓油缸設在所述橫梁上。

更進一步的，所述液壓油缸的輸出端設有壓板、且所述壓板的底部設有所述沖壓頭，所述壓板的四周通過第一導向套在所述立柱上相對滑動。

進一步的，兩所述導軌均設刻度線。

進一步的，所述導軌下方設有用于沖壓減震的減震墊。

進一步的，兩所述導軌上各設兩個所述定位柱、且兩所述定位柱間的長度可調以期與所述模具座長度匹配。

更進一步的，各所述定位柱分別設有第二導向套、并通過升降油缸驅動相對所述第二導向套上下運動。

更進一步的，所述定位柱上設有感應器。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：

本實用新型的液壓沖床可以將工件放入模具座中，通過伸縮油缸推入液壓油缸下，沖壓完畢后再由伸縮油缸拉出模具座，避免人工放置工件導致的誤傷；且模具座下的導軌寬度可以調節，伸縮油缸的行程亦可以調節，可以更換不同的模具座，應用于不同的工件，擴大液壓沖床的使用范圍；導軌側邊設有升降定位柱，根據模具座的長度和導軌上的刻度，調節定位柱間的距離以適用于不同的模具座。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中導軌的結構示意圖；

圖3是本實用新型中導軌上定位柱的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1至圖3，本實用新型一較佳實施例所述的一種液壓沖床，包括工作臺1、以及輸出端設有沖壓頭2的液壓油缸3，所述液壓油缸3由設于所述工作臺1上的油缸架4支撐，所述工作臺1上橫設有兩條導軌5、以及能夠在兩所述導軌5上水平滑動的模具座6，兩所述導軌5間的寬度可調，所述模具座6由設于所述工作臺1上、且行程可調的伸縮油缸7驅動。

為了保證沖壓時模具座6的穩固性且不阻礙模具座6在導軌5上的滑動，兩所述導軌5側邊均設有若干可升降、用于固定所述模具座6的定位柱8。

為了實現兩導軌5間寬度調節，兩所述導軌5間垂直設有由馬達驅動、用于調節兩所述導軌5間寬度的絲桿9。

優選的，所述油缸架4包括設于所述工作臺1上的四根立柱10、以及固定在立柱10頂端的橫梁11，所述液壓油缸3設在所述橫梁11上。

為了提高液壓油缸3沖壓時位移的準確性，所述液壓油缸3的輸出端設有壓板12、且所述壓板12的底部設有所述沖壓頭2，所述壓板12的四周通過第一導向套13在所述立柱10上相對滑動。

為了方便測量定位柱8之間在導軌5上固定的長度，兩所述導軌5均設刻度線14。

為了更好的保護工作臺1和模具座6，延長其使用壽命，所述導軌5下方設有用于沖壓減震的減震墊15。

優選的，兩所述導軌5上各設兩個所述定位柱8、且兩所述定位柱8間的長度可調以期與所述模具座6長度匹配。

為了實現定位柱8的升降，各所述定位柱8分別設有第二導向套16、并通過升降油缸17驅動相對所述第二導向套16上下運動。

為了實現沖壓的自動化，所述定位柱8上設有感應器，當定位柱8上的感應器感應到模具座6時，升降油缸17啟動將定位柱8頂起對模具座6定位。

本實用新型的工作原理如下：

工作時，啟動馬達驅動絲桿9轉動，從而調整兩導軌5間的寬度，以期適合模具座6寬度，根據導軌5上的刻度線14調整定位柱8間的長度，以期匹配模具座6的長度，調整伸縮油缸7的行程，保證能夠將模具座6推送至沖壓頭2下方的工作區，然后將工件置于模具座6中，伸縮油缸7啟動并推送模具座6沿著導軌5滑動至沖壓頭2下，當定位柱8的感應器感應到模具座6時，升降油缸17啟動將定位柱8從第二導向套16中頂起，對模具座6進行定位，定位完畢，液壓油缸3啟動，其輸出端的壓板12通過第一導向套13沿著立柱10向下位移并帶動沖壓頭2進行沖壓，沖壓完畢后，液壓油缸3復位從而帶動壓板12和沖壓頭2沿著立柱10上升復位，升降油缸17復位從而定位柱8下降復位，伸縮油缸7復位從而模具座6帶著沖壓完畢的工件從工作區滑出復位，取出沖壓完畢的工件，放置新的待沖壓工件繼續沖壓。

當沖壓不同工件時，更換匹配的沖壓頭2和模具座6，重新調節導軌5間寬度、定位柱8間長度以及伸縮油缸7的行程，即可對新的工件進行沖壓。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用 新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。