本實用新型涉及機械技術領域，具體為一種凸輪連接裝置。

背景技術：

易拉罐發源于美國又盛行于美國，易拉罐具有重量輕、體積小、不易破碎、便于攜帶的優點，所以備受人們青睞，易拉罐用罐蓋本身的材料經加工形成一個鉚釘，外套上一拉環再鉚緊，配以相適應的刻痕而成為一個完整的罐蓋，這一天才的發明使金屬容器經歷了50年漫長發展之后有了歷史性的突破，同時，也為制罐和飲料工業發展奠定了堅實的基礎，在易拉罐的生產中，生產易拉罐的連接凸輪不易變換位置，且穩定性低，因此，提出了一種凸輪連接裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種凸輪連接裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種凸輪連接裝置，包括第一固定板與第二固定板，所述第一固定板與第二固定板下側均通過第三螺栓安裝有連接板，所述連接板一側通過螺釘安裝有隔板，所述連接板與隔板之間安裝有連接凸輪，所述連接凸輪兩側均設有螺母，所述螺母上安裝有第一墊圈，所述第一固定板與第二固定板表面上側通過第一螺栓與第二螺栓分別連接有夾板，所述第一固定板和第二固定板之間安裝有連接凸輪，所述第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓上均設有第二墊圈。

優選的，所述第一固定板與第二固定板之間相互平行。

優選的，所述第一固定板上的第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓與第二固定板上的第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓處于同一水平線上。

優選的，所述第一墊圈的數量為2個，所述第二墊圈的數量為8個。

優選的，所述第一螺栓與第二螺栓的數量均為2個，所述第一固定板與第二固定板上分別設有2個第三螺栓。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該凸輪連接裝置連接凸輪的位置可以自由調整，方便了易拉罐的生產，大大降低了勞動力，且提高了生產質量與效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A-A部結構示意圖。

圖中：1連接凸輪、2第一固定板、3夾板、4第一螺栓、5連接板、6隔板、7第二固定板、8第一墊圈、9第二螺栓、10螺母、11第二墊圈、12第三螺栓、13螺釘。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種凸輪連接裝置，包括第一固定板2與第二固定板7，所述第一固定板2與第二固定板7下側均通過第三螺栓12安裝有連接板5，所述連接板5一側通過螺釘13安裝有隔板6，所述連接板5與隔板6之間安裝有連接凸輪1，所述連接凸輪1兩側均設有螺母10，所述螺母10上安裝有第一墊圈8，所述第一固定板2與第二固定板7表面上側通過第一螺栓4與第二螺栓9分別連接有夾板3，所述第一固定板2和第二固定板7之間安裝有連接凸輪1，所述第一螺栓4、第二螺栓9和第三螺栓12上均設有第二墊圈11，所述第一固定板2與第二固定板7之間相互平行，所述第一固定板2上的第一螺栓4、第二螺栓9和第三螺栓12與第二固定板7上的第一螺栓4、第二螺栓9和第三螺栓12處于同一水平線上，所述第一墊圈8的數量為2個，所述第二墊圈11的數量為8個，所述第一螺栓4與第二螺栓9的數量均為2個，所述第一固定板2與第二固定板7上分別設有2個第三螺栓12。

工作原理：工作時，通過第一固定板2與第二固定板7上安裝的隔板6對連接凸輪1的位置進行限定，夾板3的位置不同可實現對連接凸輪1的高度進行不同的調整，實現在不同的高度工作，連接凸輪1兩側的螺母10實現對不同高度要求的固定，方便了易拉罐的生產。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。