本實用新型涉及機械加工技術領域，具體是內鍵槽臥式銑削機床。

背景技術：

內鍵槽的加工有刨削、插削、拉削及電切割等多種方式，并且都有與之配套的刀具（如拉刀）和機床，大多數常規普通零件的加工都不成問題。但一些體積大、重量重的大型零件其內鍵槽用這些手段很難加工，用刨削、插削工藝加工質量不好，勞動強度大，電加工則成本高、生產率低，用拉削方法加工，質量好但工效低，勞動強度大。尺寸過大的零件還受機床參數限制，更難解決。例如，如圖1所示的圓柱立式鉆床工作臺升降用的導向套，重量32kg，用刨、插加工約2.5小時/件，質量難以控制；拉削則裝夾困難，用最長的拉刀也需8次切削逐漸加深到尺寸，勞動強度很大，加工工時約40分鐘；電加工則成本過高并且難有合適機床。如圖2所示的升降座，重達45kg，如圖3所示的立柱導向套，重量169kg，內鍵槽深16mm，長度545mm，更無合適機床也無相應刀具，更難以裝夾，目前尚無合適機床可以加工。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種結構簡單、工效高、操作容易的內鍵槽銑削機床，來解決大型、重型工件的內鍵槽加工難題。

本實用新型采用以下技術方案：內鍵槽臥式銑削機床，包括床身，所述床身上設有縱向導軌，所述縱向導軌上設有滑臺，所述滑臺上固定有銑削裝置，所述銑削裝置包括主軸座、主軸套、主軸、裝刀主軸與銑刀，所述主軸座固定在滑臺上，所述主軸套的右端位于主軸座的孔內，所述主軸套內固定有主軸并通過主軸電機帶動，所述主軸通過傘齒輪副與水平設置的裝刀主軸連接，所述裝刀主軸與銑刀固定，所述床身右端設有工作進給箱，所述縱向導軌中間設有縱向絲桿，所述縱向絲桿通過工作進給箱傳動，帶動滑臺工作進給，所述床身左端設有校調部件，所述校調部件與縱向導軌左端之間設有裝夾工件的工作臺，所述工作臺位于橫向導軌上，所述橫向導軌中間設有帶動工作臺前后滑動的橫向絲桿，所述床身下部設有電氣控制箱，所述電氣控制箱通過按鈕站操控。

進一步的，所述滑臺右端設有快速進給箱，并通過傳動螺母旋轉而使滑臺快速移動。

優選的，所述快速進給箱通過快進電機帶動，所述快進電機是具有剎車制動功能的電機。

進一步的，所述主軸套左前端對接有消震軸，所述校調部件上設有用于固定消震軸的支撐座。

進一步的，所述支承座內設有銅套，所述銅套兩端設有密封環，所述銅套頂部設有油杯。

進一步的，所述滑臺側面設有潤滑泵。

進一步的，所述工作臺通過T型槽螺栓固定于橫向導軌上。

本實用新型優點是：1、可以加工各種形狀零件的內鍵槽（需更換夾具及刀具）；2、工效成倍提高；3、操作方便簡單，初級技工半天就可學會操作使用，并且勞動強度很低；4、機床具有自動循環功能，可以實現多機床看管；5、將專用銑刀伸入工件孔內，一次銑削完成大型、重型工件的內鍵槽加工；6、本機床填補了鍵槽加工機床的空白。

附圖說明

圖1是圓柱立式鉆床工作臺升降用導向套的結構示意圖；

圖1a是圖1的右視圖；

圖1b是圖1的左視圖；

圖1c是圖1的俯視圖；

圖1d是圖1a A-A剖視圖；

圖1e是圖1的B-B向剖視圖；

圖2是升降座的結構示意圖；

圖2a是圖2的A-A向剖視圖；

圖3是立柱導向套的結構示意圖；

圖3a是圖3的左視圖；

圖3b是圖3的俯視圖；

圖4是本實用新型的結構示意圖；

圖5是圖4的立體圖；

圖6是圖4的剖視圖；

圖6a是圖6的A-A向剖視圖；

圖6b是圖6的K向視圖；

圖7是圖6Ⅰ處的局部放大圖；

圖7a是圖7的B-B向剖視圖；

圖8是圖6中Ⅱ處的局部放大圖；

圖9是圖6中Ⅲ處的局部放大圖；

圖10是圖6中 處的局部放大圖；

圖10a是圖10的C-C 向剖視圖；

圖11是銑削裝置的結構示意圖；

圖12是圖11的A-A剖視圖；

圖13是銑刀的結構示意圖；

圖13a是圖13的A向視圖；

圖13b是圖13的B向視圖；

圖14是自動循環過程圖；

圖中，1、床身，2、縱向導軌，3、滑臺，4、銑削裝置，41、主軸座，42、主軸套，43、主軸，44、裝刀主軸，45、銑刀，46、主軸電機，461、皮帶輪，47、傘齒輪副，48、調節螺釘，49、鎖緊套，5、工作進給箱，6、縱向絲桿，61、大齒輪，62、前螺母，63、后螺母，64、螺釘，7、快速進給箱，8、快進電機，9、潤滑泵，10、校調部件，101、校調基面，11、工作臺，12、T型槽螺栓，13、橫向導軌，14、橫向絲桿，15、支承座，151、銅套，152、密封環，153、油杯，16、消震軸，17、電氣控制箱，18、按鈕站，19、導向套，20、升降座，21、立柱導向套。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍不限于此。

如圖4至圖10a所示，內鍵槽臥式銑削機床，包括床身1，床身上設有縱向導軌2，縱向導軌2上設有滑臺3，滑臺3上固定有銑削裝置4，銑削裝置4包括主軸座41、主軸套42、主軸43、裝刀主軸44與銑刀45，主軸座41固定在滑臺3上，主軸套42的右端位于主軸座41的孔內，主軸套42內固定有主軸43并通過主軸電機46帶動，主軸43通過傘齒輪副47與水平設置的裝刀主軸44連接，裝刀主軸44與銑刀45固定，銑刀45以圓柱面及端面與裝刀主軸43配合定位，縱向導軌2上的滑臺3、主軸座41、主軸套42等部件可左右移動作切削進給，主軸套42內的主軸43傳動銑刀45作切削主運動。

床身1右端設有工作進給箱5，縱向導軌2中間設有縱向絲桿6，縱向絲桿6通過工作進給箱5傳動，縱向絲桿6通過螺母帶動滑臺3做工作進給。滑臺右端設有快速進給箱7，并通過傳動螺母旋轉而使滑臺3快速移動，滑臺3側面還設有潤滑泵9。不切削時快速進給箱7使滑臺3快速移動以提高功效，工作進給速度為100mm/min，快速進給速度為1500 mm/min，兩個進給箱的運動可以各自動作互不干擾，也可同時動作。工作進給箱5是由變頻電機傳動以獲得可無級調速的多種進給量，為防止縱向絲桿6旋轉時帶動螺母，快進電機8是具有剎車制動功能的電機，在不作快速移動時該電機均處在制動狀態，以保證螺母不轉，快速時電機制動松開。

床身1左端設有校調部件10，校調部件10與縱向導軌2左端之間設有裝夾工件的工作臺11，如圖7所示是Ⅰ處局部放大圖，工作臺11通過T型槽螺栓12固定于橫向導軌13上，橫向導軌13中間設有帶動工作臺11前后滑動的橫向絲桿14。按工件結構不同，孔中心高度不同而設計簡單的夾具，連同工件裝夾在工作臺面上，手動控制橫向絲桿14，通過螺母帶動工作臺11沿橫向導軌13前后滑動從而用來調整銑槽深度尺寸，在銑槽深度調整好后通過T型槽螺栓12將工作臺11與橫向導軌13鎖緊。工件的校調很方便，床身左端設有校調部件10，只需用帶有百分表的表架沿支承座15下方校調部件的校調基面101移動則可找正工件。

主軸套42本身不旋轉，但懸伸太長，為增強剛度，主軸套42左前端對接了一段由無縫鋼管制成的消震軸16，由床身1左端校調部件10上固定的支承座15固定，如圖11中顯示，支承座15內設有銅套151，銅套兩端設有密封環152，可以防止切屑及雜物進入而防止咬傷，銅套頂部設有油杯153，對銅套151進行潤滑。消震軸16也不轉動，調整銅套151兩端的螺母可以調整銅套151與消震軸16的配合間隙，用以取得滿意的消震效果。

床身1下部設有電氣控制箱17，電氣控制箱17通過按鈕站18操控。按鈕站分兩大功能區，一是手動部分，可控制主軸轉動、滑臺快速前后移動、工作進給的無級調速及前后工作進給，手動部分的按鈕用來調整、對刀、調整行程開關，完成首個工件加工的調整；二是自動循環按鈕，當手動調整完成后繼續加工時，則可啟動該按鈕。自動循環動作如圖14所示。

如圖9所示的Ⅲ處局部放大圖，套在縱向絲桿6上的大齒輪61孔內的螺母分為前、后兩件，前螺母62與大齒輪61貼合固定，后螺母63凸臺端面與大齒輪61后端面預留有2mm間隙，旋壓螺釘64可壓縮間隙以消除螺母與縱向絲桿6的配合間隙，使滑臺3移動時無爬行無竄動，保證加工質量，防止刀具損壞。

如圖11和圖12所示，主軸套42裝在主軸座41孔內，本身不移動，利用調節螺釘48調節好銑刀45的水平位置（圖上畫的垂直位置是為繪圖方便）后，再將鎖緊套49壓緊，以切向鎖緊的方式固定好主軸套42。主軸電機46經皮帶輪461兩種變速（皮帶輪有兩組不同直徑，圖11中顯示是低速檔，將皮帶換在右邊則是高速檔）傳給主軸43，再經傘齒輪副47傳至與主軸垂直的裝刀主軸44，銑刀45以圓柱面及端面與裝刀主軸44配合定位，進行銑削。如圖13至圖13b所示為銑刀的結構示意圖，銑刀45切削部分的直徑及長度隨工件不同而改變，但其柄部結構及尺寸應保持一致。

該內鍵槽臥式銑削機床可以加工各種形狀零件的內鍵槽（需更換夾具及刀具）。工效成倍提高：如圖1至圖1e中所示的重量32kg的圓柱立式鉆床工作臺升降用的導向套19，在本機床加工比拉削提高6倍，比插、刨加工提高20～25倍；如圖2至圖3b所示的重達45kg的升降座20和重量169kg的立柱導向套21的銑削法加工因無合適工藝比較，更是優異突出。

工作過程如下：工作進給箱5傳動縱向導軌2中間的縱向絲桿6，帶動滑臺3作工作進給，滑臺3右端的快速進給箱7傳動螺母旋轉而使滑臺3快速移動，兩個進給箱的運動可以各自動作互不干擾，也可同時動作。滑臺3移動帶動固定在上面的主軸座41移動，進而使主軸套42內的主軸43移動，當與主軸43固定的裝刀主軸44移到工作臺11上方工件要求銑削內鍵槽的位置后利用調節螺釘48調節好銑刀45的水平位置（圖上畫的垂直位置是為繪圖方便）后，再將鎖緊套49壓緊，以切向鎖緊的方式固定好主軸套42。然后通過手動控制橫向絲桿14，帶動工作臺11沿橫向導軌13前后滑動從而用來調整銑槽深度尺寸，在銑槽深度調整好后通過T型槽螺栓12將工作臺11與橫向導軌13鎖緊。然后通過主軸電機46帶動主軸43轉動，主軸43通過傘齒輪副47帶動裝刀主軸44轉動，進而使銑刀45作切削主運動，開始內鍵槽銑削。以上操作通過按鈕站操控電氣控制箱，按鈕站的手動部分，可控制主軸轉動、滑臺快速前后移動、工作進給的無級調速及前后工作進給，手動部分的按鈕用來調整、對刀、調整自動循環的行程開關，完成首個工件加工的調整；當手動調整完成后繼續加工第二件相同工件時，則只需啟動按鈕站上自動循環開關即可。