本實(shí)用新型涉及扳手工裝，具體涉及一種扳手銑開口工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有扳手成型銑刀只能銑單個(gè)扳手開口，雖然具有成型開口標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)，但是效率低，每次只能加工一個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種扳手銑開口工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)多把扳手的同時(shí)裝卸和銑削。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的扳手銑開口工裝，包括夾具體、側(cè)定位塊、前定位塊、銑槽成型刀具，所述夾具體設(shè)有扳手安裝區(qū)，扳手安裝區(qū)包括位于夾具體底部的支撐面以及相對(duì)于支撐面傾斜的安裝面，所述側(cè)定位塊位于安裝面兩端對(duì)安裝區(qū)扳手的側(cè)面進(jìn)行定位，所述前定位塊卡接在所述夾具體兩端對(duì)安裝區(qū)扳手前面進(jìn)行定位，所述銑槽成型刀具設(shè)于所述夾具體頂部并能沿扳手排列方向移動(dòng)，所述銑槽成型刀具中心與安裝區(qū)扳手開口中心重合。

進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述安裝面分為手柄安裝面以及相對(duì)于手柄安裝面具有階度差的開口安裝面。

進(jìn)一步地，所述手柄安裝面相對(duì)于所述支撐面之間具有間隙。

進(jìn)一步地，所述前定位塊設(shè)有正對(duì)所述安裝面的鎖緊裝置。

進(jìn)一步地，所述側(cè)定位通過貫穿所述前定位塊卡接處的調(diào)節(jié)件固定。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型提供的工裝能夠?qū)崿F(xiàn)多把扳手快速簡單定位夾緊，節(jié)省安裝時(shí)間；快速銑削、節(jié)約時(shí)間，提高效率，節(jié)省成本；制造簡單成本低，快速方便適用與任何場合；銑削后的扳手開口尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，提高了客戶的滿意度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的后視圖；

圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：如圖1至圖4所示的扳手銑開口工裝，包括夾具體1、前定位塊2、側(cè)定位塊、銑槽成型刀具4，夾具體1設(shè)有安裝區(qū)，安裝區(qū)具有底部的支撐面以及相對(duì)于支撐面傾斜的安裝面，安裝面分為手柄安裝面以及相對(duì)于手柄安裝面具有階度差的開口安裝面；手柄安裝面兩側(cè)設(shè)有側(cè)定位塊3，前定位塊2卡接在夾具體1上與夾具體1兩側(cè)相連，前定位塊2上設(shè)有壓板頂錐，夾具體1上方安裝有銑槽成型刀具4，銑槽成型刀具4能夠沿夾具體1安裝區(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)。

將多把扳手5的上側(cè)面靠在安裝區(qū)上，扳手5手柄根部接觸底部支撐面，然后將第一把扳手5的正面靠在安裝面上，用壓板頂推最后一把正面并壓緊，將扳手5開口中心和成型銑刀的中心重合，啟動(dòng)銑槽成型刀具4，達(dá)到多把扳手5同時(shí)銑削，提高工作效率和降低成本的目的。

相對(duì)于現(xiàn)有單個(gè)扳手5裝夾銑削并取下工作臺(tái)后才能操作第二把扳手5，本實(shí)用新型提供的工裝后能夠?qū)Χ喟寻馐?快速裝夾并同時(shí)銑削，同時(shí)裝卸，節(jié)省很多的裝夾時(shí)間和銑削時(shí)間，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。