本實用新型涉及工具的技術領域，特別是一種活動扳口銑床。

背景技術：

扳手是一種工具，用于轉動螺栓、螺帽及其他難以用手轉動的物件，隨著技術的進步，各行各業的產品生產日趨自動化，由于扳口的形狀不規則，傳統技術中對活扳手扳口進行再加工，多是分別對圓柱肩部和垂直扳唇端面進行銑削，需要進行多次裝夾，不僅費時費力，而且存在操作安全隱患，同時人工上料的低效性會制約后續工序的效率，導致整體生產效率低，不符合當今科技的發展步伐，不利于提高工作效率，因此提出一種活動扳口銑床。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種活動扳口銑床，在一次裝夾中，能夠對扳口圓柱肩部和垂直扳唇端面同時進行銑削，結構合理動作穩定，提高了工作效率。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種活動扳口銑床，包括底座、推送裝置、第一夾具、第二夾具、上料裝置、紅外測距傳感器、液壓缸、銑削裝置、控制處理器和伺服電機，所述底座上設有第一夾具，所述第二夾具嵌裝在第一夾具上，所述液壓缸與第一夾具、第二夾具相配合，所述第一夾具的前側設有滑軌，所述上料裝置在滑軌上水平移動，所述上料裝置的上方設有紅外測距傳感器，所述紅外測距傳感器與控制處理器相連接，所述控制處理器與伺服電機相連接，所述銑削裝置位于上料裝置的左側，所述銑削裝置上設有滑臺，所述滑臺在伺服電機的驅動下水平移動，所述滑臺與上安裝有第一銑削部和第二銑削部，所述銑削裝置與第二夾具相配合，所述底座上還設有推送裝置，所述推送裝置上設有推送塊，所述推送塊連接在第二電動液壓推桿上，所述推送裝置位于第二夾具的正前方。

作為優選，所述第一銑削部包括轉軸和銑刀，所述轉軸與伺服電機相連，所述第一銑削部和第二銑削部的結構相同，所述第一銑削部位于第二銑削部的下方，且軸線相互垂直，所述銑削裝置上還設有冷卻裝置。

作為優選，所述第一夾具的左側設有第一固定部，所述第一夾具的右端設有第一活動部，所述第一活動部通過第一伸縮桿與液壓缸相連接，所述第二夾具的左側設有第二固定部，所述第二夾具的右側設有第二活動部，所述第二活動部通過第二伸縮桿與液壓缸相連，所述液壓缸和伺服電機相連。

作為優選，所述上料裝置包括滑塊、第一電動液壓推桿、擋板和夾塊，所述夾塊與滑塊相連，所述滑塊在第一電動液壓推桿的驅動下沿滑軌水平移動，所述擋板的長度大于第一電動液壓推桿的行程。

作為優選，所述推送塊的下方設有凸體，所述凸體的寬度小于第二固定部與第二活動部之間的距離。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過推送裝置、第一夾具、第二夾具、上料裝置、紅外測距傳感器、液壓缸、銑削裝置、控制處理器和伺服電機的相互配合，可以實現在一次裝夾中，對扳口圓柱肩部和垂直扳唇端面同時進行銑削，結構合理動作穩定，提高了工作效率。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種活動扳口銑床的俯視示意圖；

圖2是本實用新型一種活動扳口銑床的上料裝置的俯視圖。

圖中：1-底座、2-推送裝置、3-第一夾具、4-第二夾具、5-上料裝置、6-紅外測距傳感器、7-液壓缸、8-銑削裝置、9-控制處理器、10-伺服電機、11-扳口、21-推送塊、22-第二電動液壓推桿、211-凸體、31-第一固定部、32-第一活動部、33-第一伸縮桿、41-第二固定部、42-第二活動部、43-第二伸縮桿、51-滑塊、52-第一電動液壓推桿、53-擋板、54-夾塊、55-滑軌、81-滑臺、82-第一銑削部、83-第二銑削部、84-冷卻裝置、821-轉軸、822-銑刀。

【具體實施方式】

參閱圖1和圖2，本實用新型一種活動扳口銑床，包括底座1、推送裝置2、第一夾具3、第二夾具4、上料裝置5、紅外測距傳感器6、液壓缸7、銑削裝置8、控制處理器9和伺服電機10，所述底座1上設有第一夾具3，所述第二夾具4嵌裝在第一夾具3上，所述液壓缸7與第一夾具3、第二夾具4相配合，所述第一夾具3的前側設有滑軌55，所述上料裝置5在滑軌55上水平移動，所述上料裝置5的上方設有紅外測距傳感器6，所述紅外測距傳感器6與控制處理器9相連接，所述控制處理器9與伺服電機10相連接，所述銑削裝置8位于上料裝置5的左側，所述銑削裝置8上設有滑臺81，所述滑臺81在伺服電機10的驅動下水平移動，所述滑臺81與上安裝有第一銑削部82和第二銑削部83，所述銑削裝置8與第二夾具4相配合，所述底座1上還設有推送裝置2，所述推送裝置2上設有推送塊21，所述推送塊21連接在第二電動液壓推桿22上，所述推送裝置2位于第二夾具4的正前方。

所述第一銑削部82包括轉軸821和銑刀822，所述轉軸821與伺服電機10相連，所述第一銑削部82和第二銑削部83的結構相同，所述第一銑削部82位于第二銑削部83的下方，且軸線相互垂直，所述銑削裝置8上還設有冷卻裝置84。所述第一夾具3的左側設有第一固定部31，所述第一夾具3的右端設有第一活動部32，所述第一活動部32通過第一伸縮桿33與液壓缸7相連接，所述第二夾具4的左側設有第二固定部41，所述第二夾具4的右側設有第二活動部42，所述第二活動部42通過第二伸縮桿43與液壓缸7相連，所述液壓缸7和伺服電機10相連。所述上料裝置5包括滑塊51、第一電動液壓推桿52、擋板53和夾塊54，所述夾塊54與滑塊51相連，所述滑塊51在第一電動液壓推桿52的驅動下沿滑軌55水平移動，所述擋板53的長度大于第一電動液壓推桿52的行程。所述推送塊21的下方設有凸體211，所述凸體211的寬度小于第二固定部41與第二活動部42之間的距離。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種活動扳口銑床在工作過程中，首先將待加工的扳口送入到夾塊54中，紅外測距傳感器6接收信號傳遞到控制處理器9，控制處理器9控制第一電動液壓推桿52向左收縮，此時滑塊51沿著滑軌55向左移動，此時擋板53防止扳口繼續向前移動，當夾塊54移動到第二夾具的正前方時，第二電動液壓桿22將推送塊21向前移動，凸體211將扳口的圓柱肩部推送到第二夾具4中，然后第二伸縮桿43向左伸長，將扳口固定在第二夾具4中，第一伸縮桿33向左伸長，第一活動部32向左移動，將第二夾具4鎖緊，第二電動液壓桿22收縮，將推送塊22收回，第一電動液壓桿52向右伸長，夾塊54回到紅外測距傳感器6的上方，伺服電機10驅動銑刀822旋轉，此時滑臺81向右移動，冷卻裝置84對準扳口噴灑冷卻液，第一銑削部82開始對扳唇垂直端面進行銑削，第二銑削部83開始對扳口圓柱肩部銑削，銑削結束，滑臺81向左推回，完成一次銑削工作，扳口再次進入到夾塊54中，可進行下一次的銑削工作，可以實現在一次裝夾中，對扳口圓柱肩部和垂直扳唇端面同時進行銑削，結構合理動作穩定，提高了工作效率。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。