本實用新型涉及一種液壓浮動工件支承，屬于機械制造領域。

背景技術：
目前常用的鉆、銑、加工中心、各種龍門設備等，一般的小單位還是在使用那些最原始的方法用頂絲加螺帽并緊，還有甚者則用墊片加楔子楔緊等，現在我們的一些大單位和那些其他的發達國家，在批量生產的設備上使用的一種由外錐與內錐間夾鋼珠，用液壓頂起頂柱，使頂柱的頂面貼緊工件后，液壓傳至外錐套的大頭頂面，加壓頂面使大錐套下行搓動夾層鋼珠，擠壓內錐塊向心抱緊頂柱，也還有一種是用液壓加壓塑料密封套抱緊花格銅環鎖緊頂柱等，這些都有很多的弊病，用頂絲加螺帽并緊支承和用墊片加楔楔緊支承，都存在容易松動且操作繁瑣，如液壓頂起頂軸后加壓外錐套大頭頂面搓動與內錐塊間的鋼珠向心擠壓、鎖緊頂柱的方法其加工難度大成本高且鎖緊力量欠佳，如用液壓加壓塑料密封套抱緊花格銅環鎖緊頂柱的支承，缺乏底力影響支承力。

技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種液壓浮動工件支承，其操作簡便，支承力強并能用穩坐力和向心力保住頂柱垂直支承的液壓浮動工件支承。本實用新型的技術方案是這樣實現的：液壓浮動工件支承，由殼體、頂柱、弱彈簧、緊箍鐵塊、傳壓密封套、上蓋、防塵圈、遮縫片、撐簧框、膠條撐簧、緊箍鐵塊大頭、殼體內臺階、液壓油腔、進油口構成；其特征在于：頂柱穿過殼體內臺階的中心孔，頂柱的底部設有臺階與殼體內臺階下部限位配合，頂柱的底部開有孔，頂柱的底部孔中用弱彈簧撐起升至最高點，緊箍鐵塊由3-5塊等寬的條形鐵塊組成，每塊條形鐵塊均設有遮縫片，遮縫片與條形鐵塊形成的活動空間為撐簧框，在撐簧框內嵌有膠條撐簧，條形鐵塊組合后的緊箍鐵塊套裝在頂柱外，條形鐵塊組合的緊箍鐵塊為錐體，上部為緊箍鐵塊小頭，下部為緊箍鐵塊大頭，其中緊箍鐵塊大頭的受力面積是緊箍鐵塊小頭的受力面積的2-3倍，緊箍鐵塊圍著頂柱的緊箍鐵塊大頭朝下坐在殼體內臺階上，傳壓密封套套在緊箍鐵塊的外周，傳壓密封套兩端設有密封帶，密封帶與殼體的內壁密封，傳壓密封套上的密封帶內側與頂柱接觸面為斜面，殼體的上面蓋著上蓋，上蓋內底面平貼在緊箍鐵塊和傳壓密封套的頂面，上蓋當中裝有防塵圈，殼體內壁與傳壓密封套外周空間是液壓油腔，殼體的外壁上開有進油口，頂柱的頂面頂住工件，緊箍鐵塊的條形鐵塊上的遮縫片罩著緊箍鐵塊的條形鐵塊，在條形鐵塊間留有間隙。所述的撐簧框的截面為正方形、圓形、長方形、三角形或棱形。所述的撐簧框內嵌入彈簧片或在撐簧框上開彈簧孔后裝入彈簧。所述的膠條撐簧的截面為正方形、圓形、三角形或棱形。所述的傳壓密封套為錐體，傳壓密封套與緊箍鐵塊之間留有間隙。所述的緊箍鐵塊與頂柱之間留有間隙。本實用新型的積極效果是對工件強勁穩定支承，經久耐用，徹底解決了復雜的操作過程和繁瑣的制造工藝與昂貴的制造成本，完全是機械加工程序化生產的工具。附圖說明圖1為本實用新型的剖視圖。圖2為本實用新型條形鐵塊的剖視圖。圖3為本實用新型的緊箍鐵塊俯視圖。圖4為本實用新型的緊箍鐵塊的遮縫片和撐簧框的結構示意圖。圖5為本實用新型的傳壓密封套的剖面圖。圖6為本實用新型的傳壓密封套的局部放大圖。具體實施方式下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述：如圖1-6所示，液壓浮動工件支承，由殼體1、頂柱2、弱彈簧3、緊箍鐵塊4、傳壓密封套5、上蓋6、防塵圈7、遮縫片8、撐簧框9、膠條撐簧10、緊箍鐵塊大頭11、殼體內臺階12、液壓油腔13、進油口14構成；其特征在于：頂柱2穿過殼體內臺階12的中心孔，頂柱2的底部設有臺階與殼體內臺階12下部限位配合，頂柱2的底部開有孔，頂柱2的底部孔中用弱彈簧3撐起升至最高點，緊箍鐵塊4由3-5塊等寬的條形鐵塊組成，每塊條形鐵塊均設有遮縫片8，遮縫片8與條形鐵塊形成的活動空間為撐簧框9，在撐簧框內嵌有膠條撐簧10，條形鐵塊組合后的緊箍鐵塊4套裝在頂柱2外，條形鐵塊組合的緊箍鐵塊4為錐體，上部為緊箍鐵塊小頭，下部為緊箍鐵塊大頭，其中緊箍鐵塊大頭的受力面積是緊箍鐵塊小頭的受力面積的2-3倍，緊箍鐵塊4圍著頂柱2的緊箍鐵塊大頭11朝下坐在殼體內臺階12上，傳壓密封套5套在緊箍鐵塊4的外周，傳壓密封套5兩端設有密封帶，密封帶與殼體1的內壁密封，傳壓密封套5上的密封帶內側與頂柱2接觸面為斜面如圖6所示，殼體1的上面蓋著上蓋6，上蓋6內底面平貼在緊箍鐵塊4和傳壓密封套5的頂面，上蓋6當中裝有防塵圈7，殼體1內壁與傳壓密封套外周空間是液壓油腔13，殼體1的外壁上開有進油口14，頂柱2的頂面頂住工件，緊箍鐵塊4的條形鐵塊上的遮縫片8罩著緊箍鐵塊4的條形鐵塊，在條形鐵塊間留有間隙如圖4所示。如圖3、4所示的撐簧框9的截面為正方形、圓形、長方形、三角形或棱形。所述的撐簧框9內嵌入彈簧片或在撐簧框上開彈簧孔后裝入彈簧。如圖2、4所示的膠條撐簧10的截面為正方形、圓形、三角形或棱形。如圖5所示的傳壓密封套5為錐體，傳壓密封套5與緊箍鐵塊4之間留有間隙。所述的緊箍鐵塊4與頂柱2之間留有間隙。如圖1所示工作時頂柱2的頂面受工件的重力下壓，克服弱彈簧3撐力下移至穩定后，開啟液壓開關，液壓油從進油口14進入液壓油腔，傳壓密封套5受到壓力后其內壁對緊箍鐵塊4施壓，使緊箍鐵塊4的撐簧框9相互擠壓膠條撐簧10使其變形，縮小緊箍鐵塊4的各條形鐵塊間的間隙，同時遮縫片8罩住緊箍鐵塊4的條形鐵塊間的空隙來抵制傳壓密封套5不被液壓油壓擠進入到緊箍鐵塊4的條形鐵塊間的空隙中，液壓油在液壓油腔內的膨脹力向心箍緊頂柱2，因緊箍鐵塊4大頭和緊箍鐵塊小頭的面積之差又使油腔內的膨脹力從緊箍鐵塊4小頭壓向緊箍鐵塊大頭11，讓緊箍鐵塊大頭11的底面緊坐在殼體的內臺階12上面，油壓使緊箍鐵塊4在箍緊頂柱2之余，還有從緊箍鐵塊大頭11底面產生出來的一種穩力配合向心力使之頂柱2垂直不斜。待工件加工完之后，解除液壓，緊箍鐵塊4因在撐簧框9內的膠條撐簧10還回原形所產生的撐力作用下被相互撐離而向外移動，松開頂柱2，取下工件，頂柱2在弱彈簧3的作用下升到最高點，各部還原。防塵圈7起到防塵防水進入支承里面的作用，上蓋的中心孔是導向孔，上蓋還是保壓板，也是緊箍鐵塊4和傳壓密封套5縮放的滑道，傳壓密封套5外周面所受的壓力而直接轉換成對頂柱2的箍緊力，液壓油壓力的高低是直接轉換成對頂柱2箍緊力的大小，也是液壓油壓力由緊箍鐵塊小頭壓向緊箍鐵塊大頭11的壓力的大小。