本實用新型涉及數控加工設備技術領域，尤其涉及到一種五軸聯動雙工位加工中心。

背景技術：
在機械加工領域中，時常需要采用立式加工中心對一些較復雜的零件進行加工。現有的傳統式立式加工中心多采用一般為固定的工作臺或配備數控分度盤形成A軸的結構形式，在加工過程中對于一些需要對多個面進行加工的零件，其就需要進行二次夾裝或者更多次夾裝，不僅影響加工效率而且多次夾裝會影響到零件的加工精度。對于一些復雜的曲面加工零件而言，其就需要配備額外的五軸聯動機床進行加工。對于一些較大尺寸的鋁合金工件而言，其就需要尺寸更大的機床工作臺來進行加工。但對于該類工件而言，其僅是外形尺寸大，而工件的質量較輕，在一定范圍內只需要加大機床的工作臺面和機床工作行程就可以滿足加工需求。而不需要用到大行程重載荷的五軸聯動機床，此類五軸加工機床價格昂貴，維護成本高。有鑒于此，對于如何尋找到一種結構簡單、工作效率高且能有效滿足復雜工件加工需求的加工中心結構就顯得尤為重要。

技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、工作效率高且能有效滿足復雜工件加工需求的五軸聯動雙工位加工中心。為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：一種五軸聯動雙工位加工中心，所述五軸聯動雙工位加工中心包括底座，其特征在于：所述五軸聯動雙工位加工中心還包括位于所述底座上方并與其構成沿X軸方向滑動連接的鞍座、位于所述鞍座上方并與其構成沿Y軸方向滑動連接的立柱、設置于所述立柱上的刀庫、豎直安裝于所述立柱上并與其構成沿Z軸方向滑動連接的主軸頭、安裝在所述主軸頭底端上的主軸以及設置于所述底座上的一對工位組件，每一所述工位組件包括可以繞Z軸旋轉運動的工作臺、用于驅動所述工作臺沿Z軸旋轉動作的驅動裝置以及用于驅動所述工作臺沿X軸旋轉動作的數控分度盤，其中所述數控分度盤通過設置有的搖臂和翻轉板帶動所述工作臺繞X軸旋轉動作。優選地，所述驅動裝置為力矩電機。與現有技術相比，本方案通過采用動柱式以及雙工位加工結構，使得其可以針對復雜型面的零件進行五軸聯動加工，保證加工需求和加工精度，同時由于為雙工位結構，因此其在進行大批量的零件加工時，可以使得機床連續工作，提高機床利用率，提高產品性能。附圖說明圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1中的A處局部放大結構示意圖。圖3為圖1中的B處局部放大結構示意圖。圖4為圖1中的C處局部放大結構示意圖。圖中：1-底座，2-鞍座，3-立柱，4-主軸頭，5-主軸，6-工位組件，601-工作臺，602-數控分度盤，603-搖臂，604-驅動裝置，605-翻轉板，7-刀庫，8-滑軌，9-滑塊，10-滑軌，11-滑塊，12-滑軌，13-滑塊。具體實施方式下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明：參見附圖1所示，本實施例所述的一種五軸聯動雙工位加工中心，其包括底座1、位于該底座1上方并與其構成沿X軸方向滑動連接的鞍座2、位于鞍座2上方并與其構成沿Y軸方向滑動連接的立柱3、設置在立柱3上的刀庫7、豎直安裝在立柱3上并與其構成沿Z軸方向滑動連接的主軸頭4、安裝在主軸頭4底端上的主軸5以及設置在底座1上的一對并排設置的工位組件6，每一工位組件6包括可以繞Z軸旋轉運動的工作臺601、用于驅動工作臺601沿Z軸旋轉動作的驅動裝置604以及用于驅動工作臺601沿X軸旋轉動作的數控分度盤602，其中數控分度盤602通過設置有的搖臂603和翻轉板605帶動工作臺601繞X軸旋轉動作。再結合參照附圖2所示，本實施例中的上述鞍座2和底座1之間為通過設置有的滑軌8和滑塊9構成沿X軸方向的滑動連接結構。請結合參照附圖3所示，本實施例中的上述鞍座2和立柱3之間為通過設置有的滑軌10和滑塊11構成沿Y軸方向的滑動連接。請再結合參照附圖4所示，本實施例中的上述立柱3和主軸頭4之間為通過設置有的滑軌12和滑塊13構成沿Z軸方向的滑動連接結構。此外，為了進一步保證整個加工中心的加工精度和可靠性，本方案中的上述用于驅動工作臺601繞Z軸旋轉動作的驅動裝置604優選的采用力矩電機來進行直接帶動。工作時(為了便于描述，在此處將本實施例中上述一對工位組件6分別簡稱為A工位和B工位)，首先在A工位處裝夾工件，立柱3帶動主軸頭4移動到A工位并對其上的工件進行加工，對于復雜的加工零件，五軸聯動雙工位加工中心可以進行五軸聯動，實現復雜零件的一次性加工動作，在A工位加工的同時，B工位其上可以裝夾另一待加工的工件，在A工位的工件加工完成后，立柱3帶動主軸頭4移動到B工位并對其上的工件進行加工，同樣，在B工位加工的同時，可對A工位上的加工完成后的工件進行拆卸并裝上新的另外待加工的加工，整個過程如此循環，實現雙工位循環加工，機床連續工作，提高加工效能。以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。