油管全自動高精度下料設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種油管全自動高精度下料設備，屬油管下料加工設備領域。該油管全自動高精度下料設備由機架、液壓泵、鋸片、鋸片電機、夾具A、電機A、夾具B、夾具C、定位夾具、定位電機、導軌、行程導軌、支撐架和控制面板構成，機架上裝有導軌，其中一根導軌的一側上裝有行程導軌，夾具A、夾具B、夾具C和定位夾具從右至左依次安裝在機架上，其中定位夾具根據控制面板設定好的程序完成定位，其下料精度可達到0.1mm，一次能下料100根油管，產能比現有設備提高了4倍。該設備只需人工送料，后續喂料，定尺、鋸料都由設備自動完成，且結構簡單、操作方便，省去了現有油管下料設備需要工人手工喂料、送料、人工量尺定位的繁瑣操作。
【專利說明】
油管全自動高精度下料設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種油管全自動高精度下料設備，屬油管下料加工設備領域。
【背景技術】
[0002]在整車裝配和性能的測試中，汽車油管的長度尺寸相當重要，如果該長度尺寸不滿足規定要求，那么在安裝過程中容易出現零件間的相互干涉，在性能測試中容易出現性能不穩定甚至完全不達標。常見的油管下料設備多為半自動化，需要操作人員送料，采用人工量尺定位，而且其精度只能精確到1mm，由于工作人員的長時間操作，用眼疲勞極易導致定位尺寸錯誤，下料的油管則無法使用，不僅生產效率低，而且造成油管原材料資源的浪費。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于，提供一種效率高、定位精度能精確到0.1mm的油管全自動高精度下料設備，該下料設備可以有效解決現有油管下料技術中精度不高，工作效率低，而且工人長時間操作容易定尺出錯的問題。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案來實現上述目的的:
[0005]該油管全自動高精度下料設備由機架、液壓栗、鋸片、鋸片電機、夾具A、電機A、夾具B、夾具C、定位夾具、定位電機、導軌、行程導軌、支撐架和控制面板構成，其特征在于:機架的上面兩側裝有導軌，其中一側的導軌外側裝有行程導軌；導軌的右端上固裝有固定夾具，固定夾具的右側導軌上裝有滑動夾具，滑動夾具右側的導軌上設置有限位擋塊;固定夾具的左側導軌上裝有定長牽引夾具，定長牽引夾具通過定位電機上的齒輪與行程導軌嚙合;機架的裝有行程導軌的一側裝有控制面板和鋸斷裝置，鋸斷裝置位于固定夾具和滑動夾具之間。
[0006]所述的固定夾具由固定安裝板B、夾具B和夾具C組成，夾具B和夾具C固裝在固定安裝板B上，夾具C裝在夾具B的右側。
[0007]所述的滑動夾具由滑動安裝板A、夾具A和電機A組成，滑動安裝板A上裝有夾具A，夾具A的一側裝有電機A，電機A通過推拉桿與夾具A連接。
[0008]所述的定長牽引夾具由滑動定位安裝板、定位夾具和定位電機組成，定位夾具和定位電機安裝在滑動定位安裝板上，定位電機通過齒輪與行程導軌嚙合。
[0009]所述的鋸斷裝置由液壓栗、鋸片和鋸片電機構成，液壓栗和鋸片電機通過支架裝在機架上，鋸片電機上裝有鋸片。
[0010]所述的機架中間設置有支撐架，支撐架為至少四個。
[0011]所述的夾具A、夾具B、夾具C和定位夾具上制作有夾料口，夾料口在其上蓋安裝后呈“回”字形，取下上蓋后呈“凹”字形，夾具裝置為六邊形。
[0012]本實用新型與現有技術相比的有益效果在于:
[0013]該油管全自動高精度下料設備根據控制面板的設定控制定位電機的運行行程，以此驅動滑動定位安裝板在行程導軌上移動來精確定位所需油管的尺寸，該過程只需人工送料，后續的喂料、定尺、鋸料都由設備自動完成，其精度能達到0.1mm，極大的提高了工作效率，產品精度提高了 10倍，能滿足油管定尺高精度的需要。且結構簡單、操作方便、工人上手快、省去了現有油管下料設備需要操作工人手工喂料、送料、人工量尺定位的繁瑣操作。
【附圖說明】

[0014]圖1為一種油管全自動高精度下料設備的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1的A處放大圖。
[0016]圖中:1、機架，2、滑動安裝板A，3、夾具A，4、電機A，5、固定安裝板B，6、夾具B，7、夾具C，8、滑動定位安裝板，9、定位夾具，1、定位電機，11、液壓栗，12、鋸片，13、鋸片電機，14、控制面板，15、支撐架，16、限位擋塊，17、導軌，18、行程導軌。
【具體實施方式】
[0017]該油管全自動高精度下料設備由機架1、液壓栗11、鋸片12、鋸片電機13、夾具A3、電機A4、夾具B6、夾具C7、定位夾具9、定位電機10、導軌17、行程導軌18、支撐架15和控制面板14構成，機架I的上面兩側裝有導軌17，其中一側的導軌17外側裝有行程導軌18;導軌17的右端上固裝有固定夾具，固定夾具的右側導軌17上裝有滑動夾具，滑動夾具右側的導軌17上設置有限位擋塊16;固定夾具的左側導軌17上裝有定長牽引夾具，定長牽引夾具通過定位電機10上的齒輪與行程導軌18嚙合;機架I裝有行程導軌18的一側裝有控制面板14和鋸斷裝置，鋸斷裝置位于固定夾具和滑動夾具之間。
[0018]所述的固定夾具由固定安裝板B5、夾具B6和夾具C7組成，夾具B6和夾具C7固裝在固定安裝板B5上，夾具C7裝在夾具B6的右側。
[0019]所述的滑動夾具由滑動安裝板A2、夾具A3和電機A4組成，滑動安裝板A2上裝有夾具A3，夾具A3的一側裝有電機A4，電機A4通過推拉桿與夾具A3連接。
[0020]所述的定長牽引夾具由滑動定位安裝板8、定位夾具9和定位電機10組成，定位夾具9和定位電機10安裝在滑動定位安裝板8上，定位電機10通過齒輪與行程導軌18嚙合。
[0021]所述的鋸斷裝置由液壓栗11、鋸片12和鋸片電機13構成，液壓栗11和鋸片電機13通過支架裝在機架I上，鋸片電機13上裝有鋸片12。
[0022]所述的機架I中間設置有支撐架15，支撐架15為至少四個，每間隔1.5米安裝一個。
[0023]所述的夾具A3、夾具B6、夾具C7和定位夾具9上制作有夾料口，夾料口在其上蓋安裝后呈“回”字形，取下上蓋后呈“凹”字形。
[0024]該油管全自動高精度下料設備的具體使用過程如下:
[0025]首先，將設備歸零，再將待下料的整捆油管(每捆100根)送入夾具A3、并且穿過夾具B6、進入夾具C7，啟動開關，此時夾具A3、夾具B6、夾具C7全部通過夾料口壓緊油管，由于傳感器的作用，鋸片12在液壓栗11和鋸片電機13的作用下高速旋轉和下降，將夾緊在夾具B6和夾具C7的夾料口內的油管端頭鋸掉，鋸片12上升，松開夾具B6和夾具C7的夾料口，將油管端頭去掉，下料工作準備就緒。再通過電機A4使夾具A3在導軌上滑動靠攏固定安裝板B5的右側，并使油管穿過夾具B6和夾具C7;與此同時，滑動定位安裝板8在控制面板14的作用下，通過定位電機10上的齒輪和行程導軌18推動定位夾具9向夾具C7移動，直到滑動定位安裝板8接觸到固定安裝板B5的左側，并通過定位夾具9的夾料口壓緊油管，此處為定位夾具9移動的起點位置;此時，夾具A3松開并由電機A4帶動退回至限位擋塊16的起始處;定位夾具9則根據控制面板14設定的行程，通過定位電機10上的齒輪和行程導軌18使定位夾具9帶動油管向左移動至需要的尺寸位置;在油管隨著定位夾具9向左側移動時，機架I中間的支撐架15在傳感器的作用下頂出并托起油管，避免油管在自身重力的作用下彎曲導致下料不精確。此時，按下開關旋鈕，夾具A3、夾具B6、夾具C7同時全部夾緊油管，液壓栗11向下推動鋸片12，同時鋸片電機13帶動鋸片12高速旋轉，并將油管鋸斷，然后液壓栗11向上拉回鋸片12，夾具B6、夾具C7和定位夾具9松開，下料完成，可以進入下一個下料循環。
[0026]采用該油管全自動高精度下料設備能極大提高工作效率和產品精度，現在的下料設備一次最多能下料25根油管，而采用該設備后，一次能下料100根油管，效率提高了 4倍。
【主權項】
1.一種油管全自動高精度下料設備，它由機架(1)、液壓栗(11)、鋸片(12)、鋸片電機(13)、夾具4(3)、電機六(4)、夾具択6)、夾具(:(7)、定位夾具(9)、定位電機(10)、導軌(17)、行程導軌(18)、支撐架(15)和控制面板(14)構成，其特征在于:機架(I)的上面兩側裝有導軌(17)，其中一側的導軌(17)外側裝有行程導軌(18);導軌(17)的右端上固裝有固定夾具，固定夾具的右側導軌(17)上裝有滑動夾具，滑動夾具右側的導軌(17)上設置有限位擋塊(16);固定夾具的左側導軌(17)上裝有定長牽引夾具，定長牽引夾具通過定位電機(10)上的齒輪與行程導軌(18)嚙合;機架(I)的裝有行程導軌(18)的一側裝有控制面板(14)和鋸斷裝置，鋸斷裝置位于固定夾具和滑動夾具之間。2.根據權利要求1所述的一種油管全自動高精度下料設備，其特征在于:所述的固定夾具由固定安裝板B(5)、夾具B(6)和夾具C(7)組成，夾具B(6)和夾具C(7)固裝在固定安裝板B(5)上，夾具C(7)裝在夾具B(6)的右側。3.根據權利要求1所述的一種油管全自動高精度下料設備，其特征在于:所述的滑動夾具由滑動安裝板A(2)、夾具A(3)和電機A(4)組成，滑動安裝板A(2)上裝有夾具A(3)，夾具A(3)的一側裝有電機A(4)，電機A(4)通過推拉桿與夾具A(3)連接。4.根據權利要求1所述的一種油管全自動高精度下料設備，其特征在于:所述的定長牽引夾具由滑動定位安裝板(8)、定位夾具(9)和定位電機(10)組成，定位夾具(9)和定位電機(10)安裝在滑動定位安裝板(8)上，定位電機(10)通過齒輪與行程導軌(18)嚙合。5.根據權利要求1所述的一種油管全自動高精度下料設備，其特征在于:所述的鋸斷裝置由液壓栗(11)、鋸片(12)和鋸片電機(13)構成，液壓栗(11)和鋸片電機(13)通過支架裝在機架(I)上，鋸片電機(13)上裝有鋸片(12)。6.根據權利要求1所述的一種油管全自動高精度下料設備，其特征在于:所述的機架(I)中間設置有支撐架(15)，支撐架(15)為至少四個。7.根據權利要求1所述的一種油管全自動高精度下料設備，其特征在于:所述的夾具A(3)、夾具B(6)、夾具C(7)和定位夾具(9)上制作有夾料口，夾料口在其上蓋安裝后呈“回”字形，取下上蓋后呈“凹”字形。
【文檔編號】B23D47/04GK205702684SQ201620558342
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】王書杰, 劉先洲, 姚遠飛, 劉慧濱
【申請人】荊州市天宇汽車配件有限公司