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一種螺絲穿華司設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):11818033閱讀:430來源:國(guó)知局
一種螺絲穿華司設(shè)備的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及螺絲和華司配合生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種螺絲穿華司設(shè)備。



背景技術(shù):

華司,屬于緊固件,是標(biāo)準(zhǔn)件的一種,通常和螺絲配合使用,加強(qiáng)螺絲的連接緊固能力,許多的電器商都需要設(shè)置很多個(gè)螺絲,大多數(shù)的螺絲都和華司配合使用,所以在廠家生產(chǎn)螺絲的過程中為了使用戶使用方便,需要將華司和螺絲拼壓組合起來,通常都是采用人工方式將螺絲與華司進(jìn)行裝配工作,這種生產(chǎn)方法效率低下,無(wú)法滿足市場(chǎng)需要求,大量生產(chǎn)就需要提高人力成本,因此就需要一種機(jī)器將螺絲和華司進(jìn)行組合,代替效率低下的人工生產(chǎn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)螺絲和華司的組合件生產(chǎn)效率低的問題提供一種螺絲穿華司設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:

本實(shí)用新型提供的一種螺絲穿華司設(shè)備,包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu),所述安裝機(jī)構(gòu)包括有用于定位華司的安裝臺(tái),所述安裝臺(tái)的上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于將螺絲穿過華司的下壓裝置。

其中,所述機(jī)架上還設(shè)置有第一振動(dòng)盤和第二振動(dòng)盤,所述第一振動(dòng)盤上設(shè)置有用于將螺絲送出的第一送料導(dǎo)軌,所述第二振動(dòng)盤上設(shè)置有用于將華司送出的第二送料導(dǎo)軌,所述第一送料導(dǎo)軌設(shè)置有與螺絲間隙配合的第一凹槽,所述第二送料導(dǎo)軌設(shè)置有與華司間隙配合的第二凹槽。

進(jìn)一步的,所述第一送料導(dǎo)軌的末端設(shè)置有螺絲入口,螺絲從螺絲入口進(jìn)入到所述下壓裝置中;所述安裝臺(tái)設(shè)置在所述第二送料導(dǎo)軌的末端。

其中,所述安裝臺(tái)上設(shè)置有兩條用于定位華司的第一定位槽和第二定位槽。

其中,所述安裝臺(tái)的一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于推動(dòng)安裝臺(tái)左右滑動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述第一定位槽的入口和第二定位槽的入口分別切換與所述第二送料導(dǎo)軌的出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置。

其中,所述機(jī)架上設(shè)置有用于將所述第一定位槽和第二定位槽中裝配好的零件推出的推料裝置。

其中,所述機(jī)架上還設(shè)置有用于承接從第一定位槽和第二定位槽推出的零件的接料盒,所述接料盒上分別設(shè)置有與第一定位槽和第二定位槽相對(duì)應(yīng)的第一滑槽和第二滑槽。

其中,所述推料裝置上分別設(shè)置有與第一定位槽和第二定位槽相對(duì)應(yīng)的第一推柱和第二推柱。

本實(shí)用新型的有益效果:

本實(shí)用新型提供的一種螺絲穿華司設(shè)備,本實(shí)用新型的螺絲和華司在振動(dòng)盤中排列好并從導(dǎo)軌上送出,保證送料過程中不掉落;本實(shí)用新型的安裝臺(tái)上設(shè)置有兩條定位槽,可以提高螺絲和華司拼接的效率,大大提高生產(chǎn)效率,保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種螺絲穿華司設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的安裝臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖3中的附圖標(biāo)記包括:

1—機(jī)架 2—安裝臺(tái) 3—下壓裝置

4—第一振動(dòng)盤 5—第二振動(dòng)盤 6—第一送料導(dǎo)軌

7—第二送料導(dǎo)軌 8—第一定位槽 9—第二定位槽

10—?jiǎng)恿C(jī)構(gòu) 11—推料裝置 12—接料盒

13—第一滑槽 14—第二滑槽 15—第一推柱

16—第二推柱。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解,下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明,實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本實(shí)用新型提供的一種螺絲穿華司設(shè)備,包括機(jī)架1,所述機(jī)架1上設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu),所述安裝機(jī)構(gòu)包括有用于定位華司的安裝臺(tái)2,所述安裝臺(tái)2的上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于將螺絲穿過華司的下壓裝置3。所述下壓裝置3將螺絲和華司拼接在一起,形成螺絲和華司的組合。

本實(shí)用新型中,所述機(jī)架1上還設(shè)置有第一振動(dòng)盤4和第二振動(dòng)盤5,所述第一振動(dòng)盤4上設(shè)置有用于將螺絲送出的第一送料導(dǎo)軌6,所述第二振動(dòng)盤5上設(shè)置有用于將華司送出的第二送料導(dǎo)軌7,所述第一送料導(dǎo)軌6設(shè)置有與螺絲間隙配合的第一凹槽,所述第二送料導(dǎo)軌7設(shè)置有與華司間隙配合的第二凹槽。具體地,所述第一振動(dòng)盤4振動(dòng)排列好螺絲,所述第二振動(dòng)盤5振動(dòng)排列好華司,所述第一送料導(dǎo)軌6將螺絲從第一振動(dòng)盤4中送出,所述第二送料導(dǎo)軌7將華司從第二振動(dòng)盤5中送出,所述第一凹槽和第二凹槽可以保證螺絲和華司在輸送過程中不掉落。

進(jìn)一步的,所述第一送料導(dǎo)軌6的末端設(shè)置有螺絲入口,螺絲從螺絲入口進(jìn)入到所述下壓裝置3中,所述安裝臺(tái)2設(shè)置在所述第二送料導(dǎo)軌7的末端。所述螺絲被傳輸?shù)降谝凰土蠈?dǎo)軌6的末端時(shí)進(jìn)入螺絲入口,螺絲從入口中進(jìn)入到下壓裝置3,所述下壓裝置3將螺絲安裝在對(duì)應(yīng)的華司中。

本實(shí)用新型中,所述安裝臺(tái)2上設(shè)置有兩條用于定位華司的第一定位槽8和第二定位槽9。所述第一定位槽8和第二定位槽9可以定位若干個(gè)華司。

本實(shí)用新型中,所述安裝臺(tái)2的一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于推動(dòng)安裝臺(tái)2左右滑動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)10,所述第一定位槽8的入口和第二定位槽9的入口分別切換與所述第二送料導(dǎo)軌7的出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述第二送料導(dǎo)軌7將華司送出,一開始,華司被傳輸?shù)桨惭b臺(tái)2的第一定位槽8中,下壓裝置3將螺絲安裝在華司中。具體地,所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)10為氣缸,本實(shí)用新型中,所述機(jī)架1上設(shè)置有用于將所述第一定位槽8和第二定位槽9中裝配好的零件推出的推料裝置11。本實(shí)用新型中,所述推料裝置11上分別設(shè)置有與第一定位槽8和第二定位槽9相對(duì)應(yīng)的第一推柱15和第二推柱16。

具體地,當(dāng)螺絲安裝在華司中后,螺絲和華司的組合安裝完成,動(dòng)力機(jī)構(gòu)10將安裝臺(tái)2向左移動(dòng)到與第一推柱15相對(duì)應(yīng)的位置后,所述第一推柱15將第一定位槽8中安裝好的螺絲和華司組合推出第一定位槽8;同時(shí),第二送料導(dǎo)軌7上的華司傳輸?shù)降诙ㄎ徊?中,所述下壓裝置3繼續(xù)將螺絲安裝在第二定位槽9中的華司上,當(dāng)?shù)诙ㄎ徊?上的螺絲華司組合安裝完畢后,所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)10將安裝臺(tái)2向右移動(dòng)到與第二推柱16相對(duì)應(yīng)的位置后,所述第二推柱16將第二定位槽9中安裝好的螺絲華司組合推出第二定位槽9;同時(shí),所述第二送料導(dǎo)軌7上的華司傳輸?shù)降谝欢ㄎ徊?中,繼續(xù)安裝螺絲,以此不斷循環(huán)工作。

本實(shí)用新型中,所述機(jī)架1上還設(shè)置有用于承接從第一定位槽8和第二定位槽9推出的零件的接料盒12,所述接料盒12上分別設(shè)置有與第一定位槽8和第二定位槽9相對(duì)應(yīng)的第一滑槽13和第二滑槽14。所述第一推柱15和第二推柱16分別將第一定位槽8和第二定位槽9安裝好的螺絲華司組合推出到接料盒12中,所述接料盒12上分別設(shè)置有與第一定位槽8和第二定位槽9相對(duì)應(yīng)的第一滑槽13和第二滑槽14,可以讓安裝好的螺絲華司組合順著滑槽到接料盒12中,可以防止螺絲華司組合在落料過程中不易損壞。

以上所述,僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例公開如上,然而并非用以限定本實(shí)用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

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