本實用新型屬于鋁型材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種新型鋁型材擠出裝置。

背景技術(shù)：

2012年，隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進程的快速推進，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場。經(jīng)過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢。

我國工業(yè)鋁型材占鋁型材總應(yīng)用量約30％，主要應(yīng)用于交通運輸業(yè)(包括汽車制造業(yè)、軌道交通業(yè))、裝備和機械設(shè)備制造業(yè)、耐用消費品業(yè)(含輕工業(yè))等，分別在我國鋁型材應(yīng)用中占比約10％、10％和12％。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費結(jié)構(gòu)中，工業(yè)耗用比例分別達到為60％、55％和40％，遠高于我國。預(yù)計在未來5～10年，我國工業(yè)鋁型材的消費量將持續(xù)增長，在鋁型材產(chǎn)品中的比例將約30％上升到2015年的45～50％左右。

現(xiàn)有技術(shù)是先生產(chǎn)出鋁棒，通過對鋁棒加熱擠出而成鋁型材，但是，現(xiàn)有的新型鋁型材擠出裝置擠出效率低，而且在擠出時，鋁型材經(jīng)常粘在擠出裝置的擠出端，次品率上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種新型鋁型材擠出裝置，其鋁型材生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，而且鋁型材和擠出裝置的擠出端易分離，次品率低。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種新型鋁型材擠出裝置，包括鋁棒切斷裝置和鋁型材擠出機，所述鋁棒切斷裝置依次包括鋁棒推送裝置、鋁棒切斷器和鋁棒托板，所述鋁型材擠出機依次包括擠出桿、承載板、擠壓器和型材托板，所述擠壓器對應(yīng)所述擠出桿設(shè)有擠出腔，所述擠出桿的前端設(shè)有和所述擠出桿分離的擠壓餅。

進一步，所述鋁棒托板的一側(cè)設(shè)有鋁棒頂住裝置，所述鋁棒頂住裝置包括支架和主體，所述支架設(shè)有伸縮桿，所述主體的一端鉸接于所述支架，所述主體的一側(cè)鉸接所述伸縮桿一端，在所述伸縮桿的拉動下，所述主體繞支架轉(zhuǎn)動，所述主體對應(yīng)鋁棒設(shè)有頂塊，所述鋁棒托板的一側(cè)設(shè)有滑軌，所述支架沿所述滑軌移動。

進一步，所述鋁棒托板設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置，所述鋁棒托板的另一側(cè)設(shè)有引導(dǎo)板。

進一步，所述擠壓器在靠近所述承載板一側(cè)設(shè)有距離探測器，所述距離探測器呈環(huán)形陣列排布于所述擠出腔周圍，所述距離探測器連接報警裝置。

進一步，所述鋁型材擠出機包括移動座和在所述鋁棒移動方向上的引導(dǎo)柱，所述擠出桿固定于所述移動座，所述移動座沿所述引導(dǎo)柱移動。

進一步，所述鋁型材擠出機對應(yīng)所述引導(dǎo)板設(shè)有進料腔，所述擠壓器設(shè)有豎向?qū)к?，所述承載板沿所述豎向?qū)к壣舷乱苿樱龀休d板在所述豎向?qū)к壪路綍r位于所述進料腔內(nèi)，所述承載板還固接于轉(zhuǎn)動裝置。

進一步，所述進料腔對應(yīng)所述承載板設(shè)有凹槽。

進一步，所述承載板包括靠近所述擠出桿的第一承載板和靠近所述擠出腔的第二承載板，所述第二承載板和擠出腔均為傾斜設(shè)置。

進一步，所述鋁型材擠出機還設(shè)有擠壓餅頂出桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述一種新型鋁型材擠出裝置，鋁棒切斷器對鋁棒進行切斷，鋁型材擠出機對鋁棒進行擠壓，實現(xiàn)了鋁型材的高效生產(chǎn)，而且擠壓餅使鋁棒和型材易分離，提高了成品率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中：

圖1是本實用新型所述一種新型鋁型材擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鋁型材擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1——鋁棒切斷裝置； 2——鋁型材擠出機；

3——鋁棒推送裝置； 4——鋁棒切斷器；

5——鋁棒托板； 6——鋁棒頂住裝置；

7——支架； 8——主體；

9——伸縮桿； 10——電機；

11——固定耳； 12——引導(dǎo)板；

13——進料腔； 14——豎向?qū)к墸?/p>

15——承載板； 16——凹槽；

17——擠出桿； 18——擠壓器；

19——型材托板； 20——擠壓餅；

21——移動座； 22——引導(dǎo)柱；

23——引導(dǎo)輥； 24——距離探測器；

25——第一承載板； 26——第二承載板；

27——頂塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和2所示，本實用新型所述一種新型鋁型材擠出裝置，包括鋁棒切斷裝置1和鋁型材擠出機2。

鋁棒切斷裝置1依次包括鋁棒推送裝置3、鋁棒切斷器4和鋁棒托板5，鋁棒推送裝置3將鋁棒推入鋁棒切斷器4進行切割。

鋁棒托板5的一側(cè)設(shè)有鋁棒頂住裝置6，鋁棒頂住裝置6包括支架7和主體8，支架7設(shè)有伸縮桿9，伸縮桿9由電機10驅(qū)動，主體8的一端鉸接于支架7，主體8的一側(cè)設(shè)有固定耳11，固定耳11鉸接伸縮桿9一端，在伸縮桿9的拉動下，主體8繞支架7轉(zhuǎn)動，主體8對應(yīng)鋁棒設(shè)有頂塊27，鋁棒切割時，頂塊27頂住鋁棒的一端，防止其移動，當鋁棒切割完，主體8繞支架7轉(zhuǎn)動，頂塊27脫離鋁棒，切割好的鋁棒在后方鋁棒的推動下，繼續(xù)移動，完全進入鋁棒托板5。

鋁棒托板5的一側(cè)設(shè)有滑軌，支架7沿滑軌移動，可以調(diào)整頂塊27的位置，調(diào)整切割后鋁棒的長度。

鋁棒托板5設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置，鋁棒托板5的另一側(cè)設(shè)有傾斜的引導(dǎo)板12，切割后的鋁棒完全進入鋁棒托板5，鋁棒托板5轉(zhuǎn)動，切割后的鋁棒通過引導(dǎo)板12進入鋁型材擠出機2進入下一步的加工。

鋁型材擠出機2對應(yīng)引導(dǎo)板12設(shè)有進料腔13，擠壓器18設(shè)有豎向?qū)к?4，承載板15沿豎向?qū)к?4上下移動，承載板15在豎向?qū)к?4下方時位于進料腔13內(nèi)，承載板15還固接于轉(zhuǎn)動裝置，進料腔13對應(yīng)承載板15設(shè)有凹槽16，承載板15在凹槽16內(nèi)，切割后的鋁棒進入鋁型材擠出機2的進料腔13，承載板15轉(zhuǎn)動一定的角度位于進料腔13內(nèi)，切割后的鋁棒進入承載板15，承載板15沿豎向?qū)к?4上升。

鋁型材擠出機2包括擠出桿17、承載板15、擠壓器18和型材托板19，擠壓器18內(nèi)安裝模具，擠壓器18對應(yīng)擠出桿17設(shè)有擠出腔，擠出桿17的前端設(shè)有和擠出桿17分離的擠壓餅20，鋁型材擠出機2包括移動座21和在鋁棒移動方向上的引導(dǎo)柱22，擠出桿17固定于移動座21，移動座21沿引導(dǎo)柱22移動，移動座21帶動擠出桿17移動，鋁棒在被擠出擠壓器18后進入型材托板19，型材托板19設(shè)有引導(dǎo)輥23。

鋁型材擠出機2還設(shè)有擠壓餅頂出桿，型材被擠出后，擠出桿17收回時，擠壓餅20沒有跟擠出桿17回位，擠壓餅頂出桿推回。

擠壓器18在靠近承載板15一側(cè)設(shè)有距離探測器24，距離探測器24呈環(huán)形陣列排布于擠出腔周圍，距離探測器24傾斜照向擠壓餅20，距離探測器24連接報警裝置，當擠壓餅20和型材分離時，擠壓餅20經(jīng)常沒有放平，造成下次擠壓成型時，產(chǎn)生廢品，當環(huán)形陣列排布的距離探測器24測到的距離不同時，說明擠壓餅20沒有放好，進行報警，工人對擠壓餅20進行調(diào)整。

承載板15包括靠近擠出桿的第一承載板25和靠近擠出腔的第二承載板26，第二承載板26和擠出腔均為傾斜設(shè)置，傾斜設(shè)置使擠壓餅20在沒有擠壓餅頂出桿的情況下，更好的回位，第一承載板25為水平設(shè)置，使其停留在第一承載板25上。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。