本實用新型涉及建筑機械領域，特別涉及一種預制件切割生產線。

背景技術：

預制板在使用過程中，由于尺寸不合，通常需要切割機等切割裝置進行再次切割，因此各種式樣的切割設備被廣泛使用，目前主要以人工進行切割為主，不僅勞動強度大，并且切割效率低，切割精度差。

申請號為201210532070.8的中國專利中，公開了一種自動預制板切割機，包括帶有自動電動輪的底座、夾緊器、電控箱、變速電機、減速裝置、螺紋絲杠、導軌及轉盤等部件，電控箱控制變速電機，變速電機帶動減速裝置，減速裝置控制螺紋絲杠，并對預制板進行旋切。

上述結構的自動預制板切割機，結構及操作相對較為復雜，并且依然存在切割效率低以及切割精度差的問題，因此，如何提供一種切割效率及切割精度高的預制件切割生產線，成了本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種切割效率及切割精度高的預制件切割生產線。

本實用新型的解決方案是這樣實現的：本實用新型提出一種預制件切割生產線，包括切割機構以及用于輸送預制件的輸送線，所述切割機構設置于所述輸送線的上方，所述切割機構包括底座和可在底座上左右移動的第一機架和第二機架，所述第一機架上設有可在第一機架上移動的第一切割裝置，第二機架上設有可在第二機架上移動的第二切割裝置。上述結構的預制件切割生產線，需對輸送線上的預制件進行切割時，第一機架和第二機架可同時對預制件進行切割，并且，第一切割裝置和第二切割裝置不僅可分別隨第一機架和第二機架左右移動，還可分別在第一機架上和第二機架上來回移動，因此，可從任意角度對預制件進行切割，與現有結構的切割方式相比，不僅切割效率更高，并且切割精度，效果也更好。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述第一機架包括豎直設置于底座上的第一立柱以及固定設置于第一立柱頂部的第一橫梁，所述第一切割裝置可移動地設置于第一橫梁上；所述第二機架包括豎直設置于底座上的第二立柱以及固定設置于第二立柱頂部的第二橫梁，所述第二切割裝置可移動地設置于第二橫梁上。此設置方式，把第一切割裝置和第二切割裝置分別設置于第一橫梁和第二橫梁上，而第一橫梁和第二橫梁又分別設置于可移動的第一立柱和第二立柱上，即第一切割裝置和第二切割裝置既可左右移動，也可分別在第一橫梁上和第二橫梁上前后移動，具有操控方便，實用性好的優點。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述切割機構還包括可在底座上左右移動的第三機架，所述第三機架上設有可在第三機架上移動的第三切割裝置。此設置方式，可通過三個切割裝置對預制件進行同時切割，因此，切割效率更高。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述第三機架包括豎直設置于底座上的第三立柱以及固定設置于第三立柱頂部的第三橫梁，所述第三切割裝置可移動地設置于第三橫梁上。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述底座上設有滑槽，所述第一立柱、第二立柱及第三立柱的下端分別卡設于所述滑槽內，并可在滑槽內移動；或者，所述底座上設有軌道，所述第一立柱、第二立柱及第三立柱的下端分別設有與軌道配合的滾輪，并通過滾輪在軌道上移動。此設置方式，通過在底座上設置滑槽或軌道，以解決第一機架、第二機架及第三機架的左右移動問題，具有結構簡單，工作可靠性好的優點。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述第一切割裝置包括第一伸縮件和設置于第一伸縮件上的第一刀頭，所述第一伸縮件的上端可移動地設置于第一橫梁上，所述第一伸縮件伸縮時，帶動第一刀頭上下移動。此設置方式，把第一切刀設置于第一伸縮件上，即第一切刀相對于輸送線的高度位置可調，可實現對不同厚度的預制件的切割，運用范圍和場合更為廣闊。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述第一伸縮件為第一油缸，所述第一油缸的下端設有用于安裝第一刀頭的第一安裝座，所述第一刀頭可設置于第一安裝座的任意位置；所述第二切割裝置及第三切割裝置分別與第一切割裝置的結構一致。此設置方式，隨著第一刀頭、第二刀頭及第三刀頭分別在第一安裝座、第二安裝座及第三安裝座上的位置的變化，對預制件的切割方向也隨之發生變化，從而實現對預制件不同方向的切割，運用更為方便。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述輸送線上、第一機架、第二機架和/或第三機架上還設有用于為預制件導向的導向裝置。此設置方式，通過設置為預制件導向的導向裝置，可有效防止預制件在切割過程中因受力而跑偏，從而有效提高切割精度

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述輸送線上、第一機架、第二機架和/或第三機架上還設有用于壓緊預制件的壓緊裝置。此設置方式，通過壓緊裝置進一步壓緊預制件，防止預制件跳動，進一步提升了預制件的切割效率和切割精度。

本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述第一切割裝置、第二切割裝置和第三切割裝置至少之一設有用于對應刀頭轉動的轉向機構。此設置方式，通過轉向機構帶動刀頭旋轉，無須折裝刀頭，操作更為方便，勞動強度更小。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。

圖1為本實用新型一種切割裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的主視圖。

附圖標記對應關系為：

1第一橫梁 2第二橫梁 3第三橫梁

4第一刀頭 5第二刀頭 6第三刀頭

7第一立柱 8輸送線 9預制件

10軌道 11底座 12電機

13第二立柱 14第三立柱

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。

本實用新型實施例如下，請參見圖1至圖2所示的預制件切割生產線，包括切割機構以及用于輸送預制件9的輸送線8，輸送線8水平設置，切割機構設置于輸送線8的上方，切割機構具體包括水平設置的底座11，以及可在底座11上左右移動的第一機架和第二機架，并且，第一機架上還設有可在第一機架上移動的第一切割裝置，第二機架上同樣也設有可在第二機架上移動的第二切割裝置。上述結構的預制件9切割生產線，需對輸送線8上的預制件9進行切割時，第一機架和第二機架可同時對預制件9進行切割，并且，第一切割裝置和第二切割裝置不僅可分別隨第一機架和第二機架左右移動，還可分別在第一機架上和第二機架上來回移動，因此，可從任意角度對預制件9進行切割，與現有結構的切割方式相比，不僅切割效率更高，并且切割精度，效果也更好。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖1和圖2所示，更為具體地，第一機架包括豎直設置于底座11上的第一立柱7以及固定設置于第一立柱7頂部的第一橫梁1，優選地，第一立柱7的數量為兩根，兩根第一立柱7相對設置，第一橫梁1水平設置，其兩端分別與兩根第一立柱7的頂部固定連接，第一切割裝置可沿第一橫梁1來回移動。同樣的，第二機架包括豎直設置于底座11上的第二立柱13以及固定設置于第二立柱13頂部的第二橫梁2，優選地，第二立柱13的數量為兩根，兩根第二立柱13相對設置，第二橫梁2水平設置，其兩端分別與兩根第二立柱13的頂部固定連接，第二切割裝置可沿第二橫梁2來回移動。此設置方式，把第一切割裝置和第二切割裝置分別設置于第一橫梁1和第二橫梁2上，而第一橫梁1和第二橫梁2又分別設置于可移動的第一立柱7和第二立柱13上，即第一切割裝置和第二切割裝置既可左右移動，也可分別在第一橫梁1上和第二橫梁2上前后移動，具有操控方便，實用性好的優點。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖1和圖2所示，切割裝置還包括可在底座11上左右移動的第三機架，第三機架上設有可在第三機架上移動的第三切割裝置。如圖1中所示，當以第二機架作為基準時，第二機架固定不動，第一機架和第三機架可根據設定尺寸沿底座11左右移動，此時，第二切割裝置可以實現前后切割，而第一切割裝置和第三切割裝置則既可實現前后切割，也可以實現左右切割。此設置方式，可通過三個切割裝置對預制件9進行同時切割，因此，切割效率更高。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖2所示，與第一機架和第二機架一樣，第三機架包括豎直設置于底座11上的第三立柱14以及固定設置于第三立柱14頂部的第三橫梁3，優選地，第三立柱14的數量為兩根，兩根第三立柱14相對設置，第三橫梁3水平設置，其兩端分別與兩根第三立柱14的頂部固定連接，第三切割裝置可沿第三橫梁3來回移動。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖2所示，為方便第一立柱7、第二立柱13及第三立柱14移動，在一種實施例中，底座11的上表面設置兩條滑槽，且兩條滑槽平行設置，第一立柱7、第二立柱13及第三立柱14的下端分別卡設于滑槽內，并且，第一立柱7、第二立柱13及第三立柱14可沿卡槽來回滑動。在另一種實施例中，底座11上設置兩條軌道10，兩條軌道10平行設置，第一立柱7、第二立柱13及第三立柱14的下端分別設有與軌道10配合的滾輪，即第一立柱7、第二立柱13及第三立柱14通過滾輪在軌道10上左右移動。此設置方式，通過在底座11上設置滑槽或軌道10，以解決第一機架、第二機架及第三機架的左右移動問題，具有結構簡單，工作可靠性好的優點。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖2所示，第一切割裝置包括第一伸縮件和第一刀頭4，第一伸縮件的上端設置于第一橫梁1上，第一刀頭4設置于第一伸縮件的下端，第一伸縮件伸縮時，帶動第一刀頭4上下移動。對于第一伸縮件，可以為油缸，可以為氣缸，還可以為其它任何可能的伸縮件。此設置方式，把第一切刀設置于第一伸縮件上，即第一切刀相對于輸送線8的高度位置可調，可實現對不同厚度的預制件9的切割，運用范圍和場合更為廣闊。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖2中所示，第一伸縮件優選為第一油缸，第一油缸的下端設有用于安裝第一刀頭4的第一安裝座，第一刀頭4設置于第一安裝座上，且第一刀頭4在第一安裝座上的位置可調，隨著第一刀頭4在第一安裝座上的位置的變化，第一刀頭4對預制件9的切割方向也隨之發生變化。需要說明的是，第二切割裝置、第三切割裝置與第一切割裝置的結構一致，即第二切割裝置的第二刀頭5，第三切割裝置的第三刀頭6均可伸縮，第二刀頭5和第三刀頭6的安裝位置均可調節。此設置方式，隨著第一刀頭4、第二刀頭5及第三刀頭6分別在第一安裝座、第二安裝座及第三安裝座上的位置的變化，對預制件9的切割方向也隨之發生變化，從而實現對預制件9不同方向的切割，運用更為方便。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，第一切割裝置、第二切割裝置及第三切割裝置中，至少一個上設有轉向機構，轉向機構用于帶動刀頭轉向，即當第一切割裝置上設置轉向機構時，轉向機構可帶動第一刀頭4繞第一伸縮件的下端做360度轉向。此設置方式，通過轉向機構帶動刀頭旋轉，無須折裝刀頭，操作更為方便，勞動強度更小。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，為防止預制件9在切割過程中因受力而跑偏，從而影響切割精度，輸送線8上、第一機架上、第二機架上或第三機架上還設有用于為預制件9導向的導向裝置。或者在輸送線8上、第一機架上、第二機架上和第三機架上均可設置導向裝置。導向裝置的結構可以多種多樣，可以為導向板，還可以為導向槽，還可以為其它任何可能的導向結構。此設置方式，通過設置為預制件9導向的導向裝置，可有效防止預制件9在切割過程中因受力而跑偏，從而有效提高切割精度。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，為進一步固定住預制件9，除導向裝置外，輸送線8上、第一機架上、第二機架上或第三機架上還設有用于壓住預制件9的壓緊裝置。或者在輸送線8上、第一機架上、第二機架上和第三機架上均設有壓緊裝置，從多個角度壓緊預制件9，防止預制件9在切割過程中因受力而跳動。此設置方式，通過壓緊裝置進一步壓緊預制件9，防止預制件9跳動，進一步提升了預制件9的切割效率和切割精度。

此外，輸送線的一側還設有用于帶動預制件9運動的電機12，電機12的數量優選為多個，從多個方向帶動預制件9移動。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。