本實用新型涉及沖壓設備技術領域，尤其涉及一種連版沖壓設備。

背景技術：

現有的沖壓設備一般是沖壓散片或沖壓后片材排廢，如果要做到連版成品還需要人工不斷進行擺放再通過機器自動貼合，從而導致作業效率低且精度差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種連版沖壓設備，用以解決現有技術中連版沖壓需要人工干預從而導致作業效率低、精度差的問題。

本實用新型提供了一種連版沖壓設備，包括上模和下模，其中，下模上設置有旋轉氣缸和推料氣缸，與旋轉氣缸連接設置有壓料板，與推料氣缸連接設置有推料板。

進一步的，下模上還設置有定位針。

進一步的，下模上設置有型腔。

采用上述本實用新型技術方案的有益效果是：通過旋轉氣缸與壓料板連接，從而在帶動壓料板旋轉90°的過程中自動下壓將連版載具壓平，同時通過推料板將產品從下模型腔內推出與載具粘合，通過旋轉氣缸與推料氣缸的使用實現了半自動化作業，提升了作業效率。

附圖說明

圖1為本實用新型連版沖壓設備的結構示意圖；

圖2為圖1中下模的結構示意圖；

圖3為圖1中下模的剖面示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

本實用新型公開了一種連版沖壓設備，如圖1、圖2和圖3所示，包括上模1和下模2，其中，下模2上設置有旋轉氣缸3和推料氣缸4，與旋轉氣缸3連接設置有壓料板5，與推料氣缸4連接設置有推料板6。具體的，下模2上還設置有定位針7。

在本實施例中，下模2上具有型腔，材料經過模具沖壓后產品會自動落料到下模型腔內，通過提前將沖切好的連版載具套在下模定位針上，調節旋轉氣缸開關，旋轉氣缸會帶動壓料板旋轉90°并下壓從而將連版載具平壓在下模模板上，再開啟推料氣缸，從而帶動推料板將下模型腔內的產品頂出并與連版載具粘合，最后關閉旋轉氣缸及推料氣缸將載具取下即完成連版沖壓制作。

本實用新型通過旋轉氣缸與壓料板連接，從而在帶動壓料板旋轉90°的過程中自動下壓將連版載具壓平，同時通過推料板將產品從下模型腔內推出與載具粘合，通過旋轉氣缸與推料氣缸的使用實現了半自動化作業，提升了作業效率；通過定位針定位載具配合壓料板使用，從而使得產品尺寸精度更高。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而 非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。