本實用新型涉及軸承加工機械，特別涉及一種立式軸承座夾緊裝置。

背景技術：

目前在帶座外球面球軸承裝配中，都是手工通過臺面卡槽給軸承座限位，不能實現自動定位和夾緊，同時在生產加工過程中，由于都為人工操作，大大降低了生產效率。

技術實現要素：

針對現有技術的不足之處，本實用新型提供一種立式軸承座夾緊裝置，它針對不同型號的軸承座均能方便固定加工，大大提高生產效率，同時定位固定更加精準不易對軸承座造成磨損。

為達到上述之目的本實用新型提供的技術方案是：一種立式軸承座夾緊裝置，包括基座、支桿、固定板和壓板，所述支桿安裝在固定板底面四周，所述支桿的底端固定在基座上，所述固定板的頂面安裝有氣缸，所述固定板設有通孔，所述氣缸的活塞桿穿過通孔與壓板裝配相連，所述壓板的頂面設有螺桿，所述氣缸的活塞桿的底端設有外螺紋，所述螺桿與氣缸的活塞桿之間通過接頭旋接為一體，所述壓板的頂面兩端設有導向桿，所述通孔的兩側設有與導向桿同一垂直線上的導向孔，所述導向桿穿過導向孔伸出固定板頂面。

進一步地，所述壓板的底面設有n形槽，所述n形槽槽壁安裝有墊板。

進一步地，所述導向桿的高度大于壓板底面到固定板底面的高度，所述導向桿與導向孔之間間隙配合。

與現有技術相比，具有以下有益效果：

針對不同規格的軸承座，能夠方便的拆卸壓板，更換與軸承座相適配的壓板，更好的固定軸承座，大大提高了固定裝置的利用率，同時在壓板磨損損壞后，也能方便的更換，同時所述壓板的頂面兩端設有導向桿，所述通孔的兩側設有與導向桿同一垂直線上的導向孔，所述導向桿穿過導向孔伸出固定板頂面，所述導向桿能夠有效的限定壓板的運動軌跡，使得壓板在固定軸承座的時候，不會偏移，固定更加精準。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型氣缸結構示意圖。

圖3為本實用新型壓板結構示意圖。

圖4為本實用新型固定板結構示意圖。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

具體實施方式

如圖1至圖4所示一種立式軸承座夾緊裝置，包括基座1、支桿11、固定板12和壓板2，所述支桿11安裝在固定板12底面四周，所述支桿11的底端固定在基座1上，所述固定板12的頂面安裝有氣缸13，所述固定板12設有通孔14，所述氣缸13的活塞桿穿過通孔14與壓板2裝配相連，所述壓板2的底面設有n形槽21，所述n形槽21槽壁安裝有墊板22，在固定軸承座的時候，所述墊板22能夠起到一定的緩沖作用，避免在固定軸承座的時候對軸承座造成磨損損壞。

所述壓板2的頂面設有螺桿23，所述氣缸13的活塞桿的底端設有外螺紋15，所述螺桿23與氣缸的活塞桿之間通過接頭3旋接為一體，針對不同規格的軸承座，能夠方便的拆卸壓板2，更換與軸承座相適配的壓板2，更好的固定軸承座，大大提高了固定裝置的利用率，同時在壓板2磨損損壞后，也能方便的更換。

所述壓板2的頂面兩端設有導向桿24，所述通孔14的兩側設有與導向桿24同一垂直線上的導向孔16，所述導向桿24穿過導向孔16伸出固定板12頂面，所述導向桿24的高度大于壓板2底面到固定板12底面的高度，所述導向桿24與導向孔16之間間隙配合，所述導向桿24能夠有效的限定壓板2的運動軌跡，使得壓板2在固定軸承座的時候，不會偏移，固定更加精準。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。