本實(shí)用新型涉及一種專用夾具，尤其是機(jī)床加工中一種完全定位的多功能組合式高效裝置，屬于工裝夾具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

銑床或加工中心加工批量塊狀零件時(shí)為了提高效率，往往要將零件多個(gè)裝夾加工，這樣會(huì)出現(xiàn)下列不足：1、因?yàn)閴K狀零件尺寸有公差，導(dǎo)致塊狀零件尺寸實(shí)際上的不一致，會(huì)造成加工后尺寸的誤差；2、采用一次裝夾多個(gè)零件方法會(huì)因零件尺寸不一致而不能全部夾緊固定，使加工無(wú)法進(jìn)行，即使勉強(qiáng)完成加工，也會(huì)使零件加工尺寸不一致，導(dǎo)致不符合圖紙要求甚至成為廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種以加工面作為基準(zhǔn)面定位，保證每個(gè)零件都夾緊不松動(dòng)的、加工尺寸一致的完全定位多功能高效夾具。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種完全定位多功能高效夾具，其特征是：包括夾具體、夾緊裝置、完全定位裝置；

所述夾具體為長(zhǎng)方形板狀，夾具體左端設(shè)有定位槽，定位槽的定位槽右邊長(zhǎng)度方向兩邊設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝支撐桿，夾具體下方設(shè)有安裝定位臺(tái)階；

所述夾緊裝置包括夾緊板、支撐桿、偏心手輪；夾緊板為長(zhǎng)條爪狀壓緊塊，每個(gè)夾緊板爪前端均設(shè)有通孔，夾緊板右邊下端設(shè)有凸起圓弧，偏心手輪與夾具體通過(guò)軸銷匹配鉸接，偏心手輪外圓接觸夾緊板的凸起圓弧，夾緊板中間設(shè)有與支撐桿連接的凹槽，凹槽與支撐桿上端銑扁處滑動(dòng)配合，支撐桿為圓柱螺栓，上端銑扁，下端為螺紋，支撐桿上套有支撐彈簧，支撐桿上端銑扁處與凹槽用銷軸鉸接，下端旋緊連接在螺紋孔內(nèi)，支撐彈簧固定在夾緊板與夾具體之間；

所述完全定位裝置安裝于夾緊裝置的每個(gè)夾緊板爪前端下面，完全定位裝置包括伸縮抵塊，伸縮抵塊下方設(shè)有直角臺(tái)階，直角臺(tái)階上面設(shè)有尖狀凸起，所述伸縮抵塊上設(shè)有螺紋沉 孔、球形凹坑，螺紋沉孔置于直角臺(tái)階上方，球形凹坑置于直角臺(tái)階右上方；安裝時(shí)螺栓穿過(guò)夾緊板爪前端的通孔與伸縮抵塊的螺紋沉孔旋緊連接；夾緊板與伸縮抵塊之間設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧套于螺栓上，通過(guò)螺栓固定在夾緊板與伸縮抵塊之間，伸縮抵塊的球形凹坑與夾緊板之間擺放圓球，圓球直徑與球形凹坑直徑匹配。

所述定位槽的左邊高于右邊。

所述夾具體上的定位槽右邊兩側(cè)設(shè)有銷孔，偏心手輪與夾具體的銷孔通過(guò)軸銷匹配鉸接，即通過(guò)軸銷使偏心手輪鉸接夾具體的銷孔。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)制造容易、使用方便，通過(guò)本實(shí)用新型，使用時(shí)，所述夾具以銑削加工的平面作為定位基準(zhǔn)，使得加工尺寸得到保證，當(dāng)塊狀零件長(zhǎng)度出現(xiàn)誤差時(shí)，定位槽中的伸縮抵塊自動(dòng)調(diào)整，保證以塊狀零件的銑削加工平面定位。本實(shí)用新型應(yīng)用塊狀零件需要加工的一面作為定位基準(zhǔn)設(shè)計(jì)的工裝夾具，能夠使加工尺寸達(dá)到一致，有效的解決了現(xiàn)有加工中的不足造成的缺陷；本實(shí)用新型定位、固定工件快速，安裝工件時(shí)間大大縮短，有效的保證質(zhì)量，降低了成本，成倍提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型俯視示意圖

圖2為本實(shí)用新型右視示意圖

圖3為本實(shí)用新型夾緊板示意圖

圖4為本實(shí)用新型伸縮抵塊示意圖

圖5為臺(tái)階較大的伸縮抵塊裝夾零件示意圖；

圖中：1偏心手輪、2銷孔、3夾具體、4夾緊裝置、5凸起圓弧、6定位槽右邊、7完全定位裝置、8塊狀零件、9球形凹坑、10直角臺(tái)階、11通孔、12伸縮抵塊、13夾緊板、14定位槽、15支撐桿、16螺紋孔、17安裝定位臺(tái)階、18螺紋沉孔、19支撐彈簧、20復(fù)位彈簧、21凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以及附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，一種完全定位多功能高效夾具包括夾具體3、夾緊裝置4、完全定位 裝置7。

所述夾具體3為長(zhǎng)方形板狀，其長(zhǎng)度與塊狀零件8長(zhǎng)度(可以多個(gè))相當(dāng)，夾具體3左端設(shè)有定位槽14，定位槽14左邊高于右邊，定位槽14的定位槽右邊6長(zhǎng)度方向兩邊設(shè)有螺紋孔16，螺紋孔16內(nèi)安裝支撐螺栓15，定位槽右邊14兩側(cè)設(shè)有銷孔2，夾具體3下方設(shè)有安裝定位臺(tái)階17；

所述夾緊裝置4包括夾緊板13、支撐桿15、偏心手輪1；夾緊板13為長(zhǎng)條爪狀壓緊塊，每個(gè)爪前端設(shè)有通孔11，每個(gè)爪之間的距離與塊狀零件8長(zhǎng)度相當(dāng)，每個(gè)爪與塊狀零件8寬度相當(dāng)，長(zhǎng)條爪狀壓緊塊每個(gè)爪下面安裝完全定位裝置7，夾緊板13右邊下端設(shè)有凸起圓弧5，偏心手輪1與夾具體3上的銷孔2通過(guò)軸銷匹配鉸接，使偏心手輪1外圓接觸夾緊板13的凸起圓弧5，夾緊板13中間位置設(shè)有與支撐桿15連接的凹槽21，凹槽21與支撐桿15上端銑扁處滑動(dòng)配合，支撐桿15為圓柱螺栓，上端銑扁，下端為螺紋，支撐桿15下端與支撐桿15匹配連接，支撐桿15上套有支撐彈簧19，支撐桿15上端銑扁處與凹槽21用銷軸鉸接，支撐桿15將夾緊板13支撐在一定的高度位置，其高度高于塊狀零件8的高度。

所述完全定位裝置7為夾緊板13每個(gè)爪前端安裝伸縮抵塊12，如圖4所示，伸縮抵塊12下方設(shè)有直角臺(tái)階10，直角臺(tái)階10上面設(shè)有尖狀凸起，直角臺(tái)階10上方設(shè)有螺紋沉孔18，右邊設(shè)有球形凹坑9，安裝時(shí)螺栓穿過(guò)夾緊板13的通孔11與伸縮抵塊12的螺紋沉孔18匹配連接(螺栓旋于螺紋沉孔18內(nèi))，夾緊板13與伸縮抵塊12之間設(shè)有復(fù)位彈簧20，復(fù)位彈簧20套于螺栓上，復(fù)位彈簧20通過(guò)螺栓固定在夾緊板13與伸縮抵塊12之間，伸縮抵塊12的球形凹坑9與夾緊板13之間擺放圓球，圓球直徑與球形凹坑9直徑匹配。

本實(shí)用新型更換工件快速，安裝工件時(shí)間大大縮短，定位準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率提高。

使用時(shí)，本實(shí)用新型以銑削加工的平面作為定位基準(zhǔn)，使得加工尺寸得到保證，當(dāng)塊狀零件8長(zhǎng)度出現(xiàn)誤差時(shí)，完全定位裝置7中的伸縮抵塊12、圓球和復(fù)位彈簧20的共同作用下自動(dòng)調(diào)整，保證以塊狀零件8的銑削加工平面定位，做到加工時(shí)零件處于完全定位狀態(tài)，并且不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，

如圖1、圖2所示，具體使用時(shí)將塊狀零件3插入定位槽4，此時(shí)伸縮抵塊12設(shè)有的直角臺(tái)階10抵住塊狀零件3的另一邊，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪1對(duì)凸起圓弧5作用，使得夾緊板13右邊抬高左邊落下，從而使每個(gè)爪下的伸縮抵塊12壓緊，在壓緊過(guò)程中伸縮抵塊12、圓球和復(fù)位彈簧20的共同作用自動(dòng)調(diào)整，保證以塊狀零件8的銑削加工平面定位，做到加工時(shí)塊狀零 件3處于完全定位狀態(tài)。

如圖5所示，當(dāng)加工寬度尺寸較大零件時(shí)，可以更換臺(tái)階較大的伸縮抵塊實(shí)現(xiàn)對(duì)寬度尺寸較大零件的加工。