本實(shí)用新型涉及電子元件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種方便將錫膏涂成細(xì)條狀的刷錫膏治具。

背景技術(shù)：

電子設(shè)備中的某些電子元件是通過不同的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)貼合制造的，電子元件上通常具有很多用于導(dǎo)通的金手指。金手指往往是并排設(shè)置的很多個(gè)，相互之間絕對(duì)不能有短路。隨著電子元件的細(xì)小化，金手指的結(jié)構(gòu)也更加細(xì)小。

在一種產(chǎn)品生產(chǎn)中，需要在金手指上涂錫膏，然后烘干之后將對(duì)應(yīng)電子元件接合。雖然金手指總體結(jié)構(gòu)呈細(xì)條形，但是涂上去的錫膏需要互相斷開以防短路，因此錫膏量有嚴(yán)格的控制，工人針對(duì)每一塊金手指一一上膏不現(xiàn)實(shí)；而采用機(jī)械上膏成本巨大，不符合企業(yè)成本節(jié)約需求。

因此，有必要提供一種新的治具來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種方便將錫膏涂成細(xì)條狀的刷錫膏治具。

本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種刷錫膏治具，包括底板、設(shè)于所述底板上方的載臺(tái)以及活動(dòng)安裝于所述底板上的刷膠片，所述載臺(tái)上設(shè)有用于放置電子元件的定位腔，所述刷膠片上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述定位腔位置的刷膠縫，所述載臺(tái)上并排設(shè)有多個(gè)定位腔，所述刷膠片呈條形并沿所述定位腔排布方向延伸，所述刷膠縫條數(shù)與所述定位腔的個(gè)數(shù)相同。

具體的，所述刷膠片兩端對(duì)稱固定有擺塊，兩個(gè)擺塊樞接于所述底板上。

進(jìn)一步的，所述刷膠片的外表面上設(shè)有凹槽區(qū)，所述刷膠縫位于所述凹槽區(qū)內(nèi)。

具體的，所述底板下方還設(shè)有四個(gè)底足。

進(jìn)一步的，所述底足的高度可調(diào)節(jié)。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：

1、本治具可以很方便地在電子元件上涂上細(xì)條狀的錫膏，成本低下，但工作效率高；

2、多工位設(shè)置使一次可以同時(shí)處理多個(gè)待刷電子元件，處理等量的電子元件減少取放刷膠片的操作次數(shù)，加快工作效率；

3、刷膠片轉(zhuǎn)動(dòng)固定于載臺(tái)上可以防止遺失、方便定位以及防止碰壞錫膏；

4、底足可以調(diào)節(jié)治具在工作臺(tái)面上的穩(wěn)定，避免以上情況的發(fā)生；

5、凹槽區(qū)設(shè)置可以避免刷膠片彈性影響上膏質(zhì)量以及避免多余錫膏流出刷膠片而浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型刷錫膏治具涂膠前狀態(tài)的立體圖；

圖2為實(shí)施例1刷錫膏治具涂膠時(shí)狀態(tài)的立體圖；

圖3為實(shí)施例2刷膠片的剖面示意圖。

圖中數(shù)字表示：

1-底板，

11-底足；

2-載臺(tái)，

21-定位腔；

3-刷膠片，

3a-凹槽區(qū)，

31-刷膠縫；

4-擺塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種刷錫膏治具，包括底板1、設(shè)于底板1上方的載臺(tái)2以及活動(dòng)安裝于底板1上的刷膠片3，載臺(tái)2上設(shè)有用于放置電子元件的定位腔21，刷膠片3上設(shè)有對(duì)應(yīng)定位腔21位置的刷膠縫31。因?yàn)樗⒛z片3的厚度是固定的，所以刷出來的錫膏厚度是確定的。錫膏厚度只要控制在一定范圍內(nèi)，表面張力就會(huì)促使錫膏自動(dòng)在金手指上斷開，防止相鄰金手指短接。工作前，使刷膠片3脫離定位腔21的上方，將待刷電子元件放置于定位腔21內(nèi)，然后裝上刷膠片3，令刷膠縫31對(duì)齊電子元件上需要刷膠的細(xì)條形區(qū)域；然后蘸取少量錫膏，點(diǎn)到刷膠縫31附近，然后利用毛刷在刷膠縫31上來回刷動(dòng)令錫膏進(jìn)入刷膠縫31內(nèi)；然后將超出刷膠縫31的錫膏刷到刷膠縫31外側(cè)，遮陽刷膠縫31內(nèi)就留下了高度固定的細(xì)條狀錫膏；最后讓刷膠片3離開載臺(tái)2，小心將已刷上錫膏的電子元件取出即可。本治具可以很方便地在電子元件上涂上細(xì)條狀的錫膏，成本低下，但工作效率高。

如圖1和圖2所示，載臺(tái)2上并排設(shè)有多個(gè)定位腔21，刷膠片3呈條形并沿定位腔21排布方向延伸，刷膠縫31條數(shù)與定位腔21的個(gè)數(shù)相同。這樣一次可以同時(shí)處理多個(gè)待刷電子元件，處理等量的電子元件減少取放刷膠片3的操作次數(shù)，加快工作效率。

如圖1和圖2所示，刷膠片3兩端對(duì)稱固定有擺塊4，兩個(gè)擺塊4樞接于底板1上。這樣刷膠片3是通過轉(zhuǎn)動(dòng)方式脫離載臺(tái)2的，這樣的好處在于：①刷膠片3總是連接在底板1上，不容易遺失；②把刷膠片3和載臺(tái)2再次定位很方便，節(jié)省定位時(shí)間；③刷膠片3脫離載臺(tái)2時(shí)不會(huì)把電子元件上已經(jīng)涂上的流狀錫膏碰壞。

如圖1和圖2所示，底板1下方還設(shè)有四個(gè)底足11。底板1的下表面通常處理成光滑平面，然而工作時(shí)的臺(tái)面未必平整，在刷錫膏和下料過程中發(fā)生抖動(dòng)可能破壞膏體形狀；底足11的高度可以調(diào)節(jié)，保證每個(gè)都能接觸工作臺(tái)面，這樣就能確保治具在工作臺(tái)面上的穩(wěn)定，避免以上情況的發(fā)生。

實(shí)施例2：

如圖3所示，與實(shí)施例1的不同之處在于：刷膠片3的外表面上設(shè)有凹槽區(qū)3a，刷膠縫31位于凹槽區(qū)3a內(nèi)。凹槽區(qū)3a的這種設(shè)置可以在保持刷膠縫31厚度的情況下增加刷膠片3沿水平方向的強(qiáng)度，避免刷膠片3的彈性影響上膏質(zhì)量；同時(shí)點(diǎn)在刷膠片3外表面上的多余錫膏可以被凹槽區(qū)3a的邊緣阻擋，避免流動(dòng)到刷膠片3外，避免原料的浪費(fèi)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。