本實(shí)用新型涉及一種熱成型擠壓設(shè)備，特別是用于大口徑三通擠壓成型的擠壓裝置，屬金屬變形加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

三通管件是用于各種管道系統(tǒng)的中間連接件，金屬三通的制作方法包括鑄造、鍛造、焊接、擠壓等。采用擠壓加工方法加工的三通，主支管連接區(qū)域無(wú)焊縫，使用可靠性高，相比其它方法具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用。擠壓金屬大口徑厚壁三通通常采用熱擠壓的方法在擠壓裝置上實(shí)施。熱擠壓三通根據(jù)金屬塑性變形原理，將管坯加熱到奧氏體狀態(tài)下，在壓力作用下使管坯在模具內(nèi)產(chǎn)生流動(dòng)變形，形成三通。大口徑三通的熱擠壓成型由于變形量大，加工過程需要采用多套模具逐級(jí)擠壓來(lái)完成，現(xiàn)有擠壓工藝采用徑向補(bǔ)償原料，擠壓裝置由管坯的徑向壓下。這種傳統(tǒng)擠壓裝置存在的主要問題是：1、擠壓過程需要多次加熱和更換模具，增加了制作時(shí)間，能源、模具及人工耗費(fèi)大，生產(chǎn)效率低；2、單一徑向壓下，三通支管成型高度較低，受支管肩部壁厚減薄的限制，因此需要原材料管徑和厚度要加大，通常管坯直徑約是產(chǎn)品件的1.5倍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種用于大口徑三通擠壓成型的擠壓裝置，所述裝置熱擠壓大口徑三通的工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)好且節(jié)省原料。

本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于大口徑三通擠壓成型的擠壓裝置，包括基座、滑臺(tái)、上滑塊、三通上模和三通下模，所述滑臺(tái)固定在基座上部，三通下模固定在滑臺(tái)上，基座上固定導(dǎo)柱，上滑塊穿過導(dǎo)柱、與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合，三通上模與滑塊固定，所述裝置還設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的左側(cè)液壓缸、右側(cè)液壓缸，左側(cè)液壓缸、右側(cè)液壓缸分別由設(shè)置在基座兩側(cè)的支架支承，左側(cè)液壓缸、右側(cè)液壓缸的活塞桿相對(duì)設(shè)置，左側(cè)液壓缸、右側(cè)液壓缸的活塞桿分別連接側(cè)壓頭。

上述用于大口徑三通擠壓成型的擠壓裝置，兩支架中的其中一個(gè)為與基座固定連接的固定支架，另一個(gè)為與基座滑動(dòng)連接的滑動(dòng)支架。

上述用于大口徑三通擠壓成型的擠壓裝置，固定支架、滑動(dòng)支架分別設(shè)置兩個(gè)拉桿孔，兩根平行設(shè)置的且分別處于固定支架、滑動(dòng)支架對(duì)角線位置的拉桿分別穿過拉桿孔，各拉桿端部設(shè)有螺母；位于所示裝置前部的拉桿位置高于位于裝置后部的拉桿位置。

固定支架、滑動(dòng)支架分別經(jīng)連接組件與基座連接，連接組件由連接筋板和連接板構(gòu)成，與固定支架相連的連接板固接在基座在上部；在靠近滑動(dòng)支架的基座處對(duì)稱設(shè)置限位塊，與滑動(dòng)支架相連的連接板兩側(cè)與限位塊滑動(dòng)連接。

上述用于大口徑三通擠壓成型的擠壓裝置，側(cè)壓頭與活塞桿間為可拆卸連接。

本實(shí)用新型是根據(jù)結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐而設(shè)計(jì)出的，通過增設(shè)的兩個(gè)液壓缸，在熱擠壓大口徑三通時(shí)采用三向擠壓，三通上模從徑向壓下，左右液壓缸驅(qū)動(dòng)側(cè)壓頭從軸向擠壓管坯，經(jīng)過交替進(jìn)行的徑向下壓、軸向側(cè)壓，最終三通上模和三通下模合模，管坯經(jīng)三向擠壓的作用，在鍛造高溫狀態(tài)快速完成三通擠壓成型。采用本實(shí)用新型一次加熱即可完成大口徑三通的熱擠壓成型，大大節(jié)省因多次加熱耗費(fèi)的時(shí)間和能源，生產(chǎn)效率大幅度提高；采用本實(shí)用新型熱擠壓三通與傳統(tǒng)擠壓裝置相比，管坯原材料節(jié)約20％左右，且隨著壁厚與外徑比值的增大，節(jié)約材料的比例呈增加趨勢(shì)。此外采用本實(shí)用新型加工的三通，后期機(jī)加工量小，金屬流線自然完整，有利于三通的承壓。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型的軸測(cè)圖；

圖4固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6滑動(dòng)支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的俯視圖；

圖8是圖6中A處的局部放大視圖。

圖中各標(biāo)號(hào)清單為：1、基座，2、固定支架，3、左側(cè)液壓缸，4、導(dǎo)柱，5、側(cè)壓頭，6、上滑塊，7、三通上模，8、三通下模，9、拉桿，10、滑動(dòng)支架，11、右側(cè)液壓缸，12、滑臺(tái)，13、連接筋板，14、連接板，15、限位塊。

具體實(shí)施方式

參看圖1-3，本實(shí)用新型包括基座1、滑臺(tái)12、上滑塊6、三通上模7和三通下模8。基座是裝置的基礎(chǔ)件，滑臺(tái)固定在基座上部，三通下模固定在滑臺(tái)上。上滑塊位于滑臺(tái)上部，上滑塊與壓機(jī)的壓頭(圖中未畫出)連接，在壓機(jī)壓頭的驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)。三通上模與上滑塊固定。三通上模和三通下模的位置上下對(duì)應(yīng)。為保證上滑塊動(dòng)作的平穩(wěn)性，基座的四角處固定四根導(dǎo)柱4，上滑塊與各導(dǎo)柱滑動(dòng)配合。在基座兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的左側(cè)液壓缸3、右側(cè)液壓缸11，左側(cè)液壓缸、右側(cè)液壓缸分別由設(shè)置在基座兩側(cè)的支架支承，左側(cè)液壓缸、右側(cè)液壓缸的活塞桿相對(duì)設(shè)置，左側(cè)液壓缸、右側(cè)液壓缸的活塞桿分別連接側(cè)壓頭5。側(cè)壓頭與活塞桿間為可拆卸連接，以便根據(jù)所加工三通的規(guī)格更換與其匹配的側(cè)壓頭。

參看圖3-8，兩支架中的其中一個(gè)為與基座固定連接的固定支架，另一個(gè)與基座滑動(dòng)連接的滑動(dòng)支架。在圖示實(shí)施例中，位于基座左側(cè)的支架為固定支架2，位于基座右側(cè)的支架為滑定支架10。固定支架、滑動(dòng)支架分別經(jīng)連接組件與基座連接。連接組件由連接板14和數(shù)個(gè)并排設(shè)置的連接筋板13構(gòu)成，各連接筋板分別固接支架和連接板。與固定支架相連的連接板固接在基座在上部；在靠近滑動(dòng)支架的基座處對(duì)稱設(shè)置兩塊限位塊15，與滑動(dòng)支架相連的連接板兩側(cè)與限位塊滑動(dòng)連接，滑動(dòng)支架在外力作用下可以沿限位塊平移滑動(dòng)。

參看圖1、圖3，為保證兩側(cè)油缸工作狀態(tài)穩(wěn)定，設(shè)置了兩根拉桿9。在固定支架和滑動(dòng)支架上分別設(shè)置兩個(gè)拉桿孔，兩根平行設(shè)置的且分別處于固定支架、滑動(dòng)支架對(duì)角線位置的拉桿分別穿過拉桿孔，各拉桿端部設(shè)有螺母；位于所示裝置前部的拉桿位置高于位于裝置后部的拉桿位置。拉桿的這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，在保證油缸工作狀態(tài)穩(wěn)定的前提下，可以方便下模的移出動(dòng)作。

本實(shí)用新型用于熱擠壓三通時(shí)，三通上模在上滑塊驅(qū)動(dòng)下從管坯徑向壓下，左右側(cè)液壓缸驅(qū)動(dòng)側(cè)壓頭從軸向側(cè)壓管坯，經(jīng)過交替進(jìn)行的徑向下壓、軸向測(cè)壓，最終三通上模、三通下模合模，管坯經(jīng)三向擠壓作用，在鍛造高溫狀態(tài)快速完成擠壓成型。