本實用新型涉及一種沖壓設備，特別涉及一種顯示屏精密五金件連續沖壓設備。

背景技術：

顯示屏結構件，為精密五金件，零件結構復雜、公差精度等級嚴格，質量要求高。傳統沖壓工藝采用單沖設備，單工序作業，工序流轉長，占用場地，需要8名員工、8道工序、8付沖模、占用8臺設備，生產周期長，模具、設備調試時間長，生產效率低、產品質量穩定性、一致性差。因此，該顯示屏五金件若采用傳統工藝存在如下弊端：1）生產周期長，需要開8付沖模；2）生產效率低，加工工序和設備多、周轉時間長、占用場地；3）加工質量穩定性、一致性差，工序多、設備多，難調試、累計誤差大。4）工人勞動強度大，每次沖壓都有一個拿取零件和操作設備的動作，操作易發生工傷事故。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術的問題，提供了一種生產效率較高，零件誤差較小，降低工人勞動強度的顯示屏精密五金件連續沖壓設備。

具體技術方案如下：一種顯示屏精密五金件連續沖壓設備，包括送料校平機，氣動沖床和連續模，所述送料校平機與連續模連接，所述連續模包括上模座和下模座，所述連續模位于氣動沖床中，氣動沖床包括滑塊，所述滑塊與上模座連接，下模座固定于氣動沖床下臺面，所述連續模包括預成形模塊，折彎成型模塊，修切模塊，外形處理模塊和切斷分離模塊，上述各模塊沿帶料運動方向依次設置。

以下為本實用新型的附屬技術方案。

作為優選方案，所述預成形模塊包括預成形腔和外形刃口組件，所述預成形腔位于外形刃口組件上游。

作為優選方案，所述外形刃口組件包括第一外形腔，第二外形腔和第一折彎部，第一、第二外形腔相同，第一折彎部位于第一、第二外形腔之間，第一折彎部包括多個豎直部，多個豎直部間隔設置。

作為優選方案，所述折彎成型模塊包括沖孔組件和折彎組件，所述沖孔組件位于折彎組件上游，沖孔組件包括多根凸柱，凸柱并列間隔設置，所述凸柱頂面設有開孔，所述折彎組件包括多個凸塊，凸塊與凸柱的位置對應。

作為優選方案，所述修切模塊包括第三折彎部，第一切邊部和第二切邊部，第三折彎部位于第一切邊部上游，第二切邊部位于第一切邊部下游。

作為優選方案，所述外形處理模塊包括多組折彎型腔和沖孔部，折彎型腔依次間隔設置，沖孔部位于折彎型腔下游。

作為優選方案，所述切斷分離模塊位連續模末端。

作為優選方案，所述氣動沖床為閉式H型高剛性大噸位精密沖床。

本實用新型的技術效果：本實用新型的顯示屏精密五金件連續沖壓設備解決了傳統單沖工藝工序長，產品累積誤差大，產品質量穩定性一致性差的問題；解決了傳統單沖工藝生產效率低，加工工序和設備多、周轉時間長、占用場地問題；降低了工人勞動強度和預防操作工傷事故等，效果明顯。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的顯示屏精密五金件連續沖壓設備的示意圖。

圖2是本實用新型實施例的預成形模塊的示意圖。

圖3是本實用新型實施例的折彎成型模塊的示意圖。

圖4是本實用新型實施例的修切模塊的示意圖。

圖5是本實用新型實施例的外形處理模塊的示意圖。

圖6是本實用新型實施例的顯示屏精密五金件連續沖壓設備的生產工步和對應零件的示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1至圖5所述，本實施例的顯示屏精密五金件連續沖壓設備100包括送料校平機1，氣動沖床2和連續模3，所述送料校平機1與連續模3連接，所述連續模3包括上模座31和下模座32，所述連續模3位于氣動沖床2中。氣動沖床包括滑塊，所述滑塊與上模座31連接，下模座32固定于氣動沖床下臺面。所述送料校平機1主要作用是支撐卷料（原材料）固定,展開卷料進行整平,并配合模具的沖壓動作對材料進行精確步進送入連續模內。本實施例中，氣動沖床2為閉式H型精密沖床，適合沖壓鈑金類精密零件。通過大功率電機帶動飛輪，三級齒輪變速帶動曲軸旋轉，驅使滑塊上下往復運動，從而帶動模具完成零件產品的加工。氣動沖床的離合采用氣動方式，可輕易實現沖床的點動，急停等動作。所述連續模3包括預成形模塊33，折彎成型模塊34，修切模塊35，外形處理模塊36和切斷分離模塊37，上述各模塊沿帶料運動方向依次設置。所述預成形模塊33用于產品預成形和切產品展開外形。所述折彎成型模塊34完成沖孔和折彎成型，形成初步形狀。所述修切模塊35用于對零件外形進行修切邊完成零件外輪廓。所述外形處理模塊36用于對零件外形輪廓進行處理，完成零件最終外形成形輪廓并沖孔。所述切斷分離模塊37用于把產品分離出模具，得到合格產品。上述技術方案，實現了一付沖模、一套設備、一人操作即可連續完成整個沖壓過程，解決了傳統單沖工藝工序長，產品累積誤差大，產品質量穩定性一致性差的問題；解決了傳統單沖工藝生產效率低，加工工序和設備多、周轉時間長、占用場地問題；降低了工人勞動強度和預防操作工傷事故等，效果明顯。

如圖1至圖5所述，作為一種改進，所述預成形模塊33包括預成形腔331和外形刃口組件，所述預成形腔331位于外形刃口組件上游。所述外形刃口組件包括第一外形腔332，第二外形腔333和第一折彎部334，第一、第二外形腔332、333相同，第一折彎部334位于第一、第二外形腔之間。第一折彎部334包括多個豎直部4，多個豎直部4間隔設置。所述折彎成型模塊34包括沖孔組件341和折彎組件342，所述沖孔組件341位于折彎組件342上游。沖孔組件341包括多根凸柱5，凸柱5并列間隔設置，所述凸柱5頂面設有開孔51。所述折彎組件342包括多個凸塊6，凸塊6與凸柱5的位置對應。

作為一種改進，所述修切模塊35包括第三折彎部351，第一切邊部352和第二切邊部353，第三折彎部位351于第一切邊部352上游，第二切邊部353位于第一切邊部下游。所述外形處理模塊36包括多組折彎型腔361和沖孔部362，折彎型腔361依次間隔設置，沖孔部362位于折彎型腔下游。所述切斷分離模塊37位連續模末端。

本實施例的顯示屏精密五金件連續沖壓設備生產時由19個工步組成，依次為：成型、沖孔、切邊、成型和沖孔、沖孔、折彎、整形、切邊、切邊、切邊、切邊、折彎和倒角、折彎、折彎、折彎、空站、空站、沖孔、分離。

本實施例的顯示屏精密五金件連續沖壓設備解決了傳統單沖工藝工序長，產品累積誤差大，產品質量穩定性一致性差的問題；解決了傳統單沖工藝生產效率低，加工工序和設備多、周轉時間長、占用場地問題；降低了工人勞動強度和預防操作工傷事故等，效果明顯。

需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。