本實用新型涉及機械裝置設計技術領域，特別是涉及一種圓墊片生產模具。

背景技術：

圓墊片在機械設備當中的應用極其廣泛，特別是螺紋連接件中應用更加廣泛，圓墊片尺寸小，厚度薄，采用傳統的加工方法墊片容易變形，加工麻煩，效率低，目前對這類零件采用較多的加工方法為沖裁加工，由于圓墊片中間帶有圓孔，一般的沖床凹模和凸模結構簡單，無法形成圓墊片，有些機床對沖頭和凹模結構進行改進以后，可以加工出圓墊片，但是裝置結構復雜，成型精度不高，機床適用范圍窄，因此設計一種結構簡單，加工方便，凹模固定可靠，受力平衡，生產效率高，成本低，下料快，零件不易變形，成形精度高，加工范圍廣的圓墊片生產模具很有必要。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述缺陷，設計了一種圓墊片生產模具。

本實用新型所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種圓墊片生產模具，包括固定軸、凹模，所述凹模本體為一長方體板，所述凹模采用所述固定軸固定在工作臺上，還包括芯孔、沉孔、凸模、芯軸、刀具，位于所述凹模的上表面前后方向的對稱線上均勻設置有所述沉孔，位于所述沉孔的中心位置加工有所述芯孔，所述凸模固定在機床立柱上位于所述凹模的正上方，與所述凹模上所述沉孔對應位置設置有所述刀具，所述刀具的中心設置有所述芯軸。

所述固定軸一共設置四根，分別設置在凹模的四個角上。

所述芯孔和所述沉孔在所述凹模上共加工有五個，在所述凸模的底面設置有五個所述刀具和所述芯軸。

所述芯軸和所述刀具的切削刃均設置在其底面的外圓周上，所述沉孔和所述芯孔的邊緣也加工成鋒利的銳口。

所述刀具由六塊刀片組成，它們沿圓周方向均勻地設置在所述芯軸的周圍，每兩塊刀片之間都留有間隙。

由于采用了以上技術方案，本實用新型具有如下優點：

采用固定軸、凹模、芯孔、沉孔、凸模、芯軸、刀具相結合所設計的圓墊片生產模具，固定軸一共設置四根，凹模固定可靠，受力平衡，芯孔和沉孔在凹模上共加工有五個，在凸模的底面也設置有五個刀具和芯軸，生產效率高，成本低，芯軸和刀具的切削刃均設置在其底面的外圓周上，沉孔和芯孔的邊緣也加工成鋒利的銳口，下料快，零件不易變形，成形精度高，刀具由六塊刀片組成，它們沿圓周方向均勻地設置在芯軸的周圍，每兩塊刀片之間都留有間隙，加工范圍廣，設備成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型凹模俯視示意圖；

圖2為本實用新型凸模仰視示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1、固定軸；2、凹模；3、芯孔；4、沉孔；5、凸模；6、芯軸；7、刀具。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

一種圓墊片生產模具，包括固定軸1、凹模2、芯孔3、沉孔4、凸模5、芯軸6、刀具7，凹模2本體為一長方體板，位于凹模2的上表面前后方向的對稱線上均勻設置有沉孔4，位于沉孔4的中心位置加工有芯孔3，凹模2采用固定軸1固定在工作臺上，凸模5固定在機床立柱上位于凹模2的正上方，與凹模2上沉孔4對應位置設置有刀具7，刀具7的中心設置有芯軸6，加工時，在凹模2上放置一塊矩形鐵皮，凸模5向下運動至凹模2的附近，刀具7和芯軸6從凸模5伸出插入凹模2的沉孔4和芯孔3，即可加工形成圓墊片，裝置結構簡單，加工方便。

固定軸1一共設置四根，分別設置在凹模2的四個角上，凹模2在工作臺上固定可靠，受力平衡。

芯孔3和沉孔4在凹模2上共加工有五個，在凸模5的底面也設置有五個刀具7和芯軸6，因此一次進給即可加工出五圓墊片，生產效率高，成本低。

芯軸6和刀具7的切削刃均設置在其底面的外圓周上，沉孔4和芯孔3的邊緣也加工成鋒利的銳口，下料快，零件不易變形，成形精度高。

刀具7由六塊刀片組成，它們沿圓周方向均勻地設置在芯軸6的周圍，每兩塊刀片之間都留有間隙，加工時，可以通過調整每兩塊刀片之間間隙的大小方便地實現不同徑向尺寸的圓墊片的加工，適應范圍廣，設備成本低。

本實用新型所公開的圓墊片生產模具，固定軸1一共設置四根，凹模2固定可靠，受力平衡，芯孔3和沉孔4在凹模2上共加工有五個，在凸模5的底面也設置有五個刀具7和芯軸6，生產效率高，成本低，芯軸6和刀具7的切削刃均設置在其底面的外圓周上，沉孔4和芯孔3的邊緣也加工成鋒利的銳口，下料快，零件不易變形，成形精度高，刀具7由六塊刀片組成，它們沿圓周方向均勻地設置在芯軸6的周圍，每兩塊刀片之間都留有間隙，加工范圍廣，設備成本低。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。