本實用新型涉及生產設備領域，具體是偶數工位落料模具。

背景技術：

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）和鍛造模具等。

模具按加工金屬的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻邊模、縮口模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。沖壓模具是用于板料沖壓成形和落料分離的模具，包括沖裁模、彎曲模、拉深模和翻孔模等。在沖壓模具中，通過模具型腔對板料成形，通過沖壓模具的沖裁刃口對板料實施分離或切割。最常用的沖壓模具只有一個工位，完成一道生產工序。為提高生產率，可將多道沖壓工序，如將落料、拉深、沖孔、切邊等工序設計在一個沖壓模具上，使板料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種沖壓模具稱為復合模。

通常，空調及冰箱壓縮機的上下蓋產品由于形狀特殊，直接從片材上進行落料的話容易產生大量的邊角料，目前還沒有一種可以大大節約原材料，減少落料邊角料的偶數工位落料模具。

技術實現要素：

本實用新型正是為了解決上述問題，提供一種可以大大節約原材料，減少落料邊角料的偶數工位落料模具。

本實用新型通過以下技術方案來實現：

偶數工位落料模具，包括上模座、上夾板、墊板、上模板、下模板、下墊板、下模座、墊塊、下托板，其特征在于上夾板、墊板、上模板、下模板、下墊板均為兩個，分別從上至下依次重疊后，一前一后相錯設置在下模座上，其中，每組上模板與下模板均為兩個落料工位，下模座通過兩塊墊塊固定在下托板上，上夾板上方與上模座固定連接，上模板與上夾板之間固定連接，上模板與上夾板之間設置有墊板，下模板與下模座之間固定連接，下模板與下模座之間設置有下墊板。上模板與上夾板之間通過螺栓連接。下模板與下模座之間通過螺栓連接。下模座下方的墊塊之間設置有料框。

本實用新型提供了一種偶數工位落料模具，其主要利用了合理分布上模板的位置，從而使經落料后的邊角料盡量減少，特別是對于一出四的方式排列，通過一前一后相錯設置上模板與下模板，從而盡量節省了空間，節約了成本，大大提高了單位產能。

本實用新型結構簡單、使用方便、成本低廉。

附圖說明

附圖中，圖1是本實用新型的結構示意圖，圖2是本實用新型揭開上模版后的俯視圖，其中：

1—上模座，2—上夾板，3—墊板，4—上模板，5—下模板，6—下墊板，7—下模座，8—墊塊，9—下托板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

偶數工位落料模具，包括上模座1、上夾板2、墊板3、上模板4、下模板5、下墊板6、下模座7、墊塊8、下托板9，其特征在于上夾板2、墊板3、上模板4、下模板5、下墊板6均為兩個，分別從上至下依次重疊后，一前一后相錯設置在下模座7上，其中，每組上模板4與下模板5均為兩個落料工位，下模座7通過兩塊墊塊8固定在下托板9上，上夾板2上方與上模座1固定連接，上模板4與上夾板2之間固定連接，上模板4與上夾板2之間設置有墊板3，下模板5與下模座7之間固定連接，下模板5與下模座7之間設置有下墊板6。上模板4與上夾板2之間通過螺栓連接。下模板5與下模座7之間通過螺栓連接。下模座7下方的墊塊8之間設置有料框。

本實用新型提供了一種偶數工位落料模具，其主要利用了合理分布上模板4的位置，從而使經落料后的邊角料盡量減少，特別是對于一出四的方式排列，通過一前一后相錯設置上模板4與下模板5，從而盡量節省了空間，節約了成本，大大提高了單位產能。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。