本實用新型涉及焊接技術領域，尤其涉及一種集塵焊槍。

背景技術：

焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術，在焊接過程中產生的焊接煙塵對操作工有一定的危害性，長期接觸易導致各種疾病的發生。現有的焊槍大多都有集塵功能，但是還存在以下不足之處：集塵管道與槍殼連通，形成煙塵通道，但是煙氣一般溫度較高，易引起槍殼發熱，影響焊槍的使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，煙氣管道外置的集塵焊槍。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種集塵焊槍，包括：焊接管，其一端與噴嘴相連，另一端與手柄相連，所述手柄未與焊接管連接的一端與電纜相連；夾具，其固定套設在所述焊接管上；彎管，其套設在所述焊接管上，且一端與所述夾具緊固連接，所述彎管的直徑大于所述焊接管的直徑，所述彎管的管壁上設置有一個與所述彎管的腔體相連通的接頭；吸引噴嘴，其套設在所述噴嘴上，且與彎管未與夾具連接的一端相連，所述吸引噴嘴的直徑大于所述噴嘴的直徑；管道，其一端與所述接頭相連，另一端與抽氣設備相連。

作為優選，所述彎管為弧形彎管，所述弧形彎管的彎曲半徑為80mm。

作為優選，所述接頭為直角接頭，所述接頭的接口朝向電纜一側。

作為優選，所述接頭的接口的中心線與所述彎管的中心線之間存在夾角。

作為優選，所述夾角的角度為45度。

作為優選，所述管道與電纜通過扎帶綁緊。

作為優選，所述管道為硅管道。

作為優選，所述彎管與所述夾具之間通過緊固件連接。

作為優選，所述彎管與所述吸引噴嘴之間通過緊固件連接或螺紋連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型所提供的集塵焊槍，其吸引噴嘴、彎管與噴嘴、焊接管之間形成煙塵通道，焊接時，煙塵由吸引噴嘴與噴嘴之間的間隙吸入，然后經過煙塵通道、接頭和管道之后進入抽氣設備中，集塵效率高，并且管道位于焊槍的外部，不會因煙氣的經過而引起焊槍發熱。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型彎管和接頭的俯視圖。

圖中：

1-焊接管；2-噴嘴；3-手柄；4-電纜；5-夾具；6-彎管；7-接頭；8-吸引噴嘴；9-管道；10-扎帶。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

實施例

如圖1和2所示，本實用新型提供一種集塵焊槍，包括焊接管1、噴嘴2、手柄3、電纜4、夾具5、彎管6、接頭7、吸引噴嘴8和管道9。其中，如圖1所示，焊接管1一端與噴嘴2相連，另一端與手柄3相連，所述手柄3未與焊接管1連接的一端與電纜4相連。夾具5固定套設在所述焊接管1上，彎管6套設在所述焊接管1上，且一端與所述夾具5緊固連接，所述彎管6與所述夾具5之間通過緊固件(例如螺栓)連接。所述彎管6的直徑大于所述焊接管1的直徑，所述彎管6的內壁與所述焊接管1的外壁之間存在間隙，形成第二通道，所述彎管6的管壁上設置有一個與所述彎管6的腔體相連通的接頭7。吸引噴嘴8套設在所述噴嘴2上，且與彎管6未與夾具5連接的一端相連，所述彎管6與所述吸引噴嘴8之間通過緊固件連接或螺紋連接，所述吸引噴嘴8的直徑大于所述噴嘴2的直徑，所述吸引噴嘴8的外壁與所述噴嘴2的內壁之間存在間隙，形成第一通道。管道9一端與所述接頭7相連，另一端與抽氣設備相連。上述第一通道、第二通道、接頭7和管道9形成整體的煙氣通道，吸引噴嘴8的前端為煙氣進口。

為保證焊槍的美觀度和使用時的舒適度，如圖1所示，將所述彎管6設計為弧形彎管，所述弧形彎管6的彎曲半徑為80mm。

為使管道9不干涉焊槍的使用，如圖1所示，將所述接頭7設置在所述彎管6遠離弧形中心點的一側，所述接頭7為直角接頭，所述接頭7的接口朝向電纜4一側。進一步的，如圖2所示，所述接頭7的接口的中心線與所述彎管6的中心線之間存在夾角，所述夾角的角度為45度。所述管道9與電纜4通過扎帶10綁緊。所述管道9為硅管道。

使用時，首先打開抽氣設備，煙塵由吸引噴嘴的前端吸入，經由第一通道、第二通道、接頭和管道形成的煙氣通道之后進入抽氣設備中，集塵效率高，并且管道位于焊槍的外部，不會因煙氣的經過而引起焊槍發熱。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。