本發明涉及黃金加工制造領域，尤其涉及一種氣焊焊槍。

背景技術：

氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術；又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

現有市面上的氣焊焊槍，需要焊咀與溶體接觸才可以對溶體進行溶化或焊接，但這種焊槍的缺點就是高頻引弧時，容易對焊咀造成一定的損耗。

因此，需找一種損耗率低的氣焊焊槍成為本技術領域人員所研究的重要課題。

技術實現要素：

本發明實施例公開了一種氣焊焊槍，用于解決現有技術中的氣焊焊槍需要接觸式引弧，導致高頻引弧時對焊咀造成損耗產生影響黃金純度的雜質的問題。

本發明實施例提供了一種氣焊焊槍，包括槍管；所述槍管的頂端設置有第一進氣管和第二進氣管；

所述槍管的底端位置上設置有焊咀；

所述焊咀設置有氣極；所述氣極將所述焊咀內腔體部分分為第一腔體和第二腔體；

所述第一腔體與所述第二腔體部分在所述氣極的尾端處形成圓柱形的焊接端；

所述氣極的頂端連接有電源；所述氣極的尾端連接有引弧極。

可選地，所述焊咀為鈦合金焊咀。

可選地，所述焊咀為金屬鎢焊咀。

可選地，所述焊咀為鎢鉬合金焊咀。

可選地，所述焊咀的一側設置有第一冷卻系統，另一側設置有第二冷卻系統；

所述第一冷卻系統與所述第二冷系統用于當焊咀溫度過高時，降低焊咀的溫度。

可選地，所述第一冷卻系統的一側設置有第一通孔；所述第二冷卻系統的一側設置有第二通孔。

可選地，所述槍管的中部設置有第一調節閥和第二調節閥；

所述第二調節閥設置在所述第一調節閥的一側。

可選地，還包括鎖緊螺母；焊咀通過所述鎖緊螺母與所述槍管進行連接。

從以上技術方案可以看出，本發明實施例具有以下優點：

本發明實施例提供了一種氣焊焊槍包括槍管；所述槍管的頂端第一進氣管和第二進氣管；所述槍管的底端位置上設置有焊咀；所述焊咀設置有氣極；所述氣極將所述焊咀內腔體部分分為第一腔體和第二腔體；所述第一腔體與所述第二腔體部分在所述氣極的尾端處形成圓柱形的焊接端；所述氣極的頂端連接有電源；所述氣極的尾端連接有引弧極。本實施例中，利用焊咀的特殊設計，焊咀內的氣極將腔體部分分為第一腔體和第二腔體，而且在兩個腔體的交接處形成圓柱形的焊接端，這樣的設計，使得該焊咀無需接觸式引弧，控制其射束距離就可以達到焊接的效果，進一度降低了焊咀的損耗，降低的雜質的產生，提高黃金的純度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發明實施例中提供的一種氣焊焊槍的結構示意圖；

圖2為本發明實施例中提供的一種氣焊焊槍的焊咀結構示意圖；

圖示說明：第一進氣管1；第二進氣管2；槍管3；第一調節閥4；第二調節閥5；鎖緊螺母6；焊咀7；氣極8；第一腔體9；第二腔體10；電源11；引弧極12；溶體13；第一冷卻系統14；第二冷卻系統15。

具體實施方式

本發明實施例公開了一種氣焊焊槍，用于解決現有技術中的氣焊焊槍需要接觸式引弧，導致高頻引弧時對焊咀造成損耗產生影響黃金純度的雜質的問題。

下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發明實施例中提供的一種氣焊焊槍的一個實施例包括：

槍管3；該槍管3的頂端設置有第一進氣管1和第二進氣管2；

該槍管3的底端位置上設置有焊咀7；焊咀7的內部設置有氣極8；該氣極8將焊咀7內腔體部分分為第一腔體9和第二腔體10；

該第一腔體9和第二腔體10部分在該氣極8的尾端處形成圓柱形的焊接端；

該氣極8的頂端連接有電源11；尾端連接有引弧極12。

從以上技術方案可以看出，本發明實施例具有以下優點：

本實施例中，利用焊咀7的特殊設計，焊咀7內的氣極8將腔體部分分為第一腔體9和第二腔體10，而且在兩個腔體的交接處形成圓柱形的焊接端，這樣的設計，使得該焊咀7無需接觸式引弧，控制其射束距離就可以達到焊接的效果，進一度降低了焊咀7的損耗。

本發明實施例中的焊咀7為鈦合金焊咀7，使用鈦合金材質作為焊咀7，避免損壞后的物料材質柝出，再加以應用高純氬(99.995％)氣體作為保護，以達到在熔解黃金的過程中，排除及避免影響到黃金純度的外來因素，從而達到99.999高純度黃金熔煉。

需要說明的是，鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1％，但其強度低、塑性高。99.5％工業純鈦的性能為：密度ρ＝4.5g/立方厘米，熔點為1725℃，導熱系數λ＝15.24W/(m.K)，抗拉強度σb＝539MPa，伸長率δ＝25％，斷面收縮率ψ＝25％，彈性模量E＝1.078×105MPa，硬度HB195。

強度高

鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60％，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，見表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零部件。飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

熱強度高

使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。

抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

低溫性能好

鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。

化學活性大

鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大于0.2％時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1～0.15mm，硬化程度為20％～30％。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生粘附現象。

綜上所述可知，使用鈦合金作為焊咀7的材料，在氣焊時，進一步降低雜質融入到黃金內。

本發明實施例中的焊咀7，還可以使用金屬鎢材質，金屬鎢焊咀7也同樣可以降低雜質融入到黃金內，

需要說明的是，鎢是最耐高溫的金屬。鎢鋼也繼承了鎢的這一優良特性。用普通碳素鋼做的車刀，加熱到250℃以上便變軟了，自然也就沒法切削金屬了。然而，鎢鋼做的車刀，溫度高達1000℃，仍然堅硬如故。1900年，人們才第一次在世界博覽會上展出用鎢鋼制造的車刀。然而，由于鎢鋼車刀具有很大的優越性，便迅速地在工業上得到推廣。在短短的五十年間，由于鎢鋼車刀的使用，使金屬切削速度增加了二百倍，從每分鐘十米增加到兩千米以上。炮筒、槍筒也常用鎢鋼做，因為在連續發射時，會被炮彈、槍彈摩擦得滾燙，但耐熱的鎢鋼依然保持良好的彈性和機械強度。

鎢很堅硬，鎢綱也很堅硬、鋒利。不過，如果用碳化鎢和鈷粉制成硬質合金，比鎢鋼還要堅硬，以至可與金剛石比美。這種硬質合金并不是從煉鋼爐里煉出來的，而是用金屬粉末做成的。這種制造方法，叫做“粉末冶金”。在制造時，人們先把碳粉與鎢粉混合，加熱到1500℃左右，制成碳化鎢。然后，再把碳化鎢粉與黑色的鈷粉混合，模壓成一定形狀，先加熱到1000℃進行預燒。預燒后的合金，進行一些機械加工(因為變硬后幾乎無法再加土)，再加熱到1500℃左右，這時，原先是“一盤散沙”般的黑粉，卻燒結成非常結實的硬質合金。我國正大力推廣使用這種簡便的粉末冶金法，制造硬質合金。用這種碳化鎢硬質合金制成的刀具，在加工同樣的機械零件時，切削速度比鎢鋼刀具還快十五倍。用這種碳化鎢硬質合金制成的模具，可以沖三百多萬次，而普通的合金鋼模具只能沖五萬多次。更可貴的是，由于它不易被磨損，所以沖出來的產品，十分精確。硬質合金已廣泛地用于我國各工業部門，如制造手表中的零件、化工廠用的高壓噴嘴以及制造無縫鋼管的頂芯、鉆探機的鉆頭等。

進一步地，本實施例中的焊咀7還可以為鎢鉬合金焊咀7，其中鎢占80％，鉬占19.5％；其中，含鎢30％(質量)的鎢鉬合金具有優異的耐液態鋅的腐蝕作用，用以制造煉鋅工業中的攪拌器，管道和容器內襯及其他部件。鎢鉬合金由于高溫強度好，性能與鎢相近而比重比鎢小，所以可用作相應的高溫條件下火箭、導彈中的高溫構件、電子管的燈絲、零件以及其他高溫材料。

綜上所述，鎢鉬合金是一種非常耐高溫的材質，同樣非常適合應用到焊咀7之中。

本發明實施例中的焊咀7，該焊咀7的一側設置有第一冷卻系統14，另一側設置有第二冷卻系統15；

其中，第一冷卻系統14與第二冷卻系統15的結構相同，該第一冷卻系統14內腔為中空結構，第一冷卻系統14的一側設置有第一通孔，該通孔與內腔的中空結構想通。

本發明實施例中的氣焊焊槍，還包括有第一調節閥4和第二調節閥5；該第一調節閥4控制第一進氣管1的進氣量；第二調節閥5用于調節第二進氣管2的進氣量；

需要說明的是，第一調節閥4和第二調節閥5安裝在槍管3的中間位置，第一調節閥4設置在第二調節閥5的一側，第一調節閥4與第二調節閥5成V字形排列。

本發明實施例中的焊咀7通過鎖緊螺母6與所述槍管3進行連接；通過鎖緊螺母6，可以進一步加強焊咀7的牢固程度，在焊接時不易出現搖擺造成產品不及格。

上述是對本發明實施例提供的一種氣焊焊槍的具體結構進行了詳細的描述，將以一個應用方法對本焊槍進行進一步的描述，本發明實施例提供的一種氣焊焊槍的一個應用例包括：

本焊槍的氣極8一端與電源11相連接，另一端與引弧極12連接，打開電源11，從進氣管上通入惰性氣體，氣體通過槍管3內的兩個進氣管到達焊咀7內的第一腔體9和第二腔體10，將該焊槍靠近溶體13，可以開始進行焊接。

本發明提供的一種氣焊焊槍的目的在于，本實施例中，焊咀7內的氣極8將腔體部分分為第一腔體9和第二腔體10，而且在兩個腔體的交接處形成圓柱形的焊接端，這樣的設計，使得該焊咀7無需接觸式引弧，控制其射束距離就可以達到焊接的效果，進一步降低了焊咀7的損耗，降低的雜質的產生，提高黃金的純度；同時本焊咀7使用鈦合金或金屬鎢或鎢鉬合金的材質，避免損壞后的物料材質柝出，再加以應用高純氬(99.995％)氣體作為保護，以達到在熔解黃金的過程中，排除及避免影響到黃金純度的外來因素，從而達到99.999高純度黃金熔煉。

以上對本發明所提供的一種氣焊焊槍進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。