本實(shí)用新型涉及工具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種活動(dòng)扳口排列裝置。

背景技術(shù)：

扳手是一種工具，用于轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓、螺帽及其他難以用手轉(zhuǎn)動(dòng)的物件，隨著技術(shù)的進(jìn)步，各行各業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)日趨自動(dòng)化，傳統(tǒng)技術(shù)中對(duì)活扳手扳口進(jìn)行再加工，多是采用人工上料，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且存在操作安全隱患，同時(shí)人工上料的低效性會(huì)制約后續(xù)工序的效率，導(dǎo)致整體生產(chǎn)效率低，不符合當(dāng)今科技的發(fā)展步伐，不利于提高工作效率，為實(shí)現(xiàn)扳口的自動(dòng)上料，需要將扳口保持相同的方向進(jìn)行輸送，因此提出一種活動(dòng)扳口排列裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種活動(dòng)扳口排列裝置，能夠?qū)饪诎凑展潭ǖ姆较蜻M(jìn)行排列，夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排列輸送，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，且動(dòng)作穩(wěn)定，提高了工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種活動(dòng)扳口排列裝置，包括底座、機(jī)箱、旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存臺(tái)、送料軌道、排列軌道、回收軌道、上料裝置、支撐架和電機(jī)，所述底座設(shè)有機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存臺(tái)順時(shí)針圓周運(yùn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存臺(tái)左側(cè)設(shè)有送料軌道，所述送料軌道為弧形，所述送料軌道與排列軌道相連，所述排列軌道的上方設(shè)有第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌與排列軌道的內(nèi)壁之間形成滑腔，所述扳口的圓柱肩部在滑腔上滑動(dòng)，所述排列軌道與回收軌道相連，所述回收軌道與旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存臺(tái)相連通，所述上料裝置通過(guò)支撐架安裝在回收軌道的內(nèi)壁，所述上料裝置上設(shè)有左支架和右 支架，所述左支架位于第一滑軌末端的延長(zhǎng)線(xiàn)上，所述左支架位于第一滑軌之間形成旋轉(zhuǎn)腔，所述上料裝置上設(shè)有擋板，所述擋板通過(guò)安裝框固定在第一滑軌的上方。

作為優(yōu)選，所述第一滑軌和第二滑軌的下方設(shè)有若干個(gè)保持架，所述保持架的截面形狀為三角形，所述第一滑軌高于第二滑軌的位置。

作為優(yōu)選，所述滑腔的寬度小于扳口的圓柱肩部的直徑長(zhǎng)度，所述第一滑軌和第二滑軌之間的距離小于扳口的扳唇高度。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)腔的寬度大于扳口的扳唇最寬處的長(zhǎng)度，且小于扳口的圓柱肩部的長(zhǎng)度。

作為優(yōu)選，所述第二滑軌上設(shè)有分選槽，所述分選槽與扳口的扳唇弧形面的形狀相同。

作為優(yōu)選，所述支撐架與右支架相連接，所述支撐架上設(shè)有安裝架，所述左支架固定在安裝架內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存臺(tái)、送料軌道、排列軌道、回收軌道、上料裝置、支撐架和電機(jī)的相互配合，可以將扳手的扳口進(jìn)行排列，保證扳口保持相同的方向，夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排列輸送，對(duì)于后續(xù)的銑床的自動(dòng)加工建立了基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，且動(dòng)作穩(wěn)定，提高了工作效率。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種活動(dòng)扳口排列裝置的俯視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種活動(dòng)扳口排列裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-機(jī)箱、3-旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存臺(tái)、4-送料軌道、5-排列軌道、6-回收軌道、7-上料裝置、8-支撐架、9-電機(jī)、10-扳口、51-第一滑軌、52-第二滑軌、53-滑腔、54-保持架、521-分選槽、71-左支架、72-右支架、73-旋轉(zhuǎn)腔、 74-擋板、741-安裝框、81-安裝架。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型一種活動(dòng)扳口排列裝置，包括底座1、機(jī)箱2、旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存臺(tái)3、送料軌道4、排列軌道5、回收軌道6、上料裝置7、支撐架8和電機(jī)9，所述底座1設(shè)有機(jī)箱2，所述機(jī)箱2內(nèi)設(shè)有電機(jī)9，所述電機(jī)9驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存臺(tái)3順時(shí)針圓周運(yùn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存臺(tái)3左側(cè)設(shè)有送料軌道4，所述送料軌道4為弧形，所述送料軌道4與排列軌道5相連，所述排列軌道5的上方設(shè)有第一滑軌51和第二滑軌52，所述第一滑軌51與排列軌道5的內(nèi)壁之間形成滑腔53，所述扳口10的圓柱肩部在滑腔53上滑動(dòng)，所述排列軌道5與回收軌道6相連，所述回收軌道6與旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存臺(tái)3相連通，所述上料裝置7通過(guò)支撐架8安裝在回收軌道6的內(nèi)壁，所述上料裝置7上設(shè)有左支架71和右支架72，所述左支架71位于第一滑軌51末端的延長(zhǎng)線(xiàn)上，所述左支架71位于第一滑軌51之間形成旋轉(zhuǎn)腔73，所述上料裝置7上設(shè)有擋板74，所述擋板74通過(guò)安裝框741固定在第一滑軌51的上方。所述第一滑軌51和第二滑軌52的下方設(shè)有若干個(gè)保持架54，所述保持架54的截面形狀為三角形，所述第一滑軌51高于第二滑軌52的位置。所述滑腔53的寬度小于扳口10的圓柱肩部的直徑長(zhǎng)度，所述第一滑軌51和第二滑軌52之間的距離小于扳口10的扳唇高度。所述旋轉(zhuǎn)腔73的寬度大于扳口10的扳唇最寬處的長(zhǎng)度，且小于扳口10的圓柱肩部的長(zhǎng)度。所述第二滑軌52上設(shè)有分選槽521，所述分選槽521與扳口10的扳唇弧形面的形狀相同。所述支撐架8與右支架72相連接，所述支撐架8上設(shè)有安裝架81，所述左支架71固定在安裝架81內(nèi)。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：

本實(shí)用新型一種活動(dòng)扳口排列裝置在工作過(guò)程中，首先將扳口10放入旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存臺(tái)3中，在電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存臺(tái)3旋轉(zhuǎn)，扳口10沿著送料軌道4向 上移動(dòng)，扳口10移動(dòng)到排列軌道5上方時(shí)，當(dāng)扳口10的圓柱肩部落入滑腔53中，扳口10的扳唇位于第二滑軌52的上方時(shí)，扳口10能夠進(jìn)入到分選槽521，能夠否則扳口10落入排列軌道5的下方，進(jìn)入回收軌道6中，當(dāng)扳口10下落到分選槽521上方時(shí)，當(dāng)扳口10的弧形扳唇面與分選槽521相配合，扳口10掉落到回收軌道6中，這樣就分選出同一方向的扳口10，隨后扳口10進(jìn)入上料裝置7中，當(dāng)扳口10進(jìn)入旋轉(zhuǎn)腔73時(shí)，扳口10翻轉(zhuǎn)，在后面扳口10的推送下位于前側(cè)的扳口10的圓柱肩部沿左支架71和右支架72向前移動(dòng)，保證扳口保持相同的方向，夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排列，對(duì)于后續(xù)的銑床的自動(dòng)上料建立了基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，且動(dòng)作穩(wěn)定，提高了工作效率。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。