本發明涉及閘閥技術領域，具體涉及一種閥體座圈焊接定位工裝。

背景技術：

閘閥作為常見的流體開關，包括閥體和閘板，如圖1所示，閥體包括位于左右兩端的端法蘭1，以及位于中心部位的中法蘭，閥體內部加工有對稱設置的座圈孔，座圈孔上焊接有座圈2，閘閥關閉時，閘板與座圈之間貼合形成密封面，從而完成密封動作。

現有技術中，在將座圈焊接到座圈孔上時，常采用掉頭焊接的方式。即首先固定一個端法蘭，在一端的座圈孔上焊接座圈，完成后調頭在另一側的座圈孔上焊接另一個座圈，在具體的焊接過程中，座圈為了與“V字”型閥板相配合，因此需要座圈具有一定的傾斜度，這就需要在座圈的焊接過程中，在閘閥內部固定具有一定傾斜角度的斜模，該斜模緊貼在座圈上，使座圈穩定擠壓在座圈孔上，進而完成對一側座圈的焊接；然后，將座圈安裝完畢一側的端法蘭取下，將與其相對一側的端法蘭固定，重復上述的安裝步驟。

閥體內腔兩側座圈孔的斜度主要由斜模決定，加工兩側的座圈孔時需要分別夾裝一次斜模，在兩次夾裝過程中，由于誤差容易造成定位基準不統一，使得加工得到的兩個座圈孔斜度并不完全對稱，無法保證兩座圈孔的中心與兩端法蘭同軸，以及與中法蘭中心對稱的要求，最終影響閘閥密封性能。焊接時的座圈也是采用簡易工藝閘板壓緊，在工件旋轉時有工藝閘板松動的隱患，加大了閥體的焊接變形，影響閥體通配質量

這種安裝方式具有下列缺點：兩次對閥體進行夾裝的過程中，兩次裝夾效率較低，同時在操作過程中存在誤差，使得閥體定位精度不高，導致操作人員在焊接過程中需要人為對焊槍的位置進行微調，自動化程度不高，且影響閥體兩座圈的焊接質量。

技術實現要素：

因此，本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中對閥體座圈進行焊接過程中對閥體進行兩次夾裝，兩次裝夾效率較低，使得閥體定位精度不高、影響最終焊接質量的缺陷。

因此，本發明提供一種閥體座圈焊接定位工裝，包括：本體；工藝閘板，連接在所述本體的下方，具有兩個相對于所述本體的豎直面對稱傾斜設置的斜面；動力裝置，設置在所述本體上，用于驅動固定裝置徑向運動；以及固定裝置，固定在所述本體上，用于在徑向運動過程中將定位工裝定位在閥體內的預設位置。

所述工藝閘板通過軸連接在所述本體的下方，所述工藝閘板上左右兩側分別具有一個所述斜面。

所述固定裝置包括凸塊，所述凸塊成對貫穿所述本體的側壁突出設置在所述本體的側面上，所述凸塊上設置開口槽，兩個所述開口槽的開口徑向相背設置，兩個所述開口槽用于與設置在閥體中腔側壁上的軸向延伸且徑向突出的導軌筋配合。

所述動力裝置包括連接軸，固定在所述本體上，沿著所述本體的軸向延伸，其外壁上成型有外螺紋；旋轉軸，套設在連接軸上，其內壁成型有與所述外螺紋配合的內螺紋，其成型有內螺紋處的軸的外壁處為從上到下逐漸向內部方向傾斜的傾斜面；配合斜面，設置在所述凸塊上，與所述傾斜面配合。

所述本體的內部設有豎直腔，連接軸穿過所述豎直腔固定在所述本體上。

所述本體設置有相對于所述豎直腔徑向向外延伸的水平腔，所述凸塊通過所述水平腔貫穿所述本體的側壁設置。

所述工藝閘板的斜面上安裝有柔性墊圈。

工藝閘板的兩個斜面之間成型有導槽，所述導槽用于與所述導軌筋配合。

所述本體還包括定位銷，所述凸塊與所述定位銷相對應的部位成型有臺階，所述定位銷的底端設置在所述臺階運動路徑的前方，且在凸塊未運動時與所述臺階形成間隙。

所述連接軸的頂端安裝有墊塊。

本發明技術方案，具有如下優點：

1.本發明提供的閥體座圈焊接定位工裝，包括工藝閘板，連接在所述本體的下方，具有兩個相對于所述本體的豎直面對稱傾斜設置的斜面；動力裝置，設置在所述本體上，用于驅動固定裝置徑向運動；以及固定裝置，固定在所述本體上，用于在徑向運動過程中將定位工裝定位在閥體內的預設位置。

在實際使用過程中，首先將定位工裝放置于閥體內部，使得工藝閘板對稱設置的斜面能夠穩定地貼靠在所述座圈上面，然后將外力作用在動力裝置上，固定裝置在動力裝置的作用下，將定位工裝定位在閥體內的導軌筋上。

通過工藝閘板，可以實現將定位工裝安裝一次，便可以完成對兩側座圈進行焊接的操作。相較于現有技術中，需要夾裝兩側，對座圈分別進行焊接的操作過程，通過本發明提供的定位工裝的工作效率更高、同時由于工藝閘板的兩個斜面彼此對稱，避免了現有技術中兩次夾裝導致閥體定位精度不高，導致操作人員在焊接過程中需要人為對焊槍的位置進行微調，自動化程度不高，且影響閥體兩座圈的焊接質量。

2.本發明提供的閥體座圈焊接定位工裝，所述固定裝置包括凸塊，所述凸塊成對貫穿所述本體的側壁突出設置在所述本體的側面上，所述凸塊上設置開口槽，兩個所述開口槽的開口徑向相背設置，兩個所述開口槽用于與設置在閥體中腔側壁上的軸向延伸且徑向突出的導軌筋配合。

當所述定位工裝放置在所述閥體內部以后，啟動所述動力裝置，使得凸塊突出并壓緊所述導軌筋，防止定位工裝從閥體內部脫落。

3.本發明提供的閥體座圈焊接定位工裝，所述動力裝置包括連接軸，固定在所述本體上，沿著所述本體的軸向延伸，其外壁上成型有外螺紋；旋轉軸，套設在連接軸上，其內壁成型有與所述外螺紋配合的內螺紋，其成型有內螺紋處的軸的外壁處為從上到下逐漸向內部方向傾斜的傾斜面；配合斜面，設置在所述凸塊上，與所述傾斜面配合。

外力作用在所述旋轉軸上，使得所述旋轉軸向下運動，由于旋轉軸底端成型有傾斜面，同時凸塊上成型有配合斜面，通過斜面的配合，能夠將旋轉軸的豎直運動轉變為凸塊的水平運動，從而由于凸塊從所述本體內突出。

4.本發明提供的閥體座圈焊接定位工裝，所述工藝閘板的斜面上安裝有柔性墊圈。

通過所述柔性墊圈，可以防止所述工藝閘板被磨損，同時也可保護座圈密封面并保證座圈端面與閥體座圈孔底面貼實，有利于提高閥體的焊接質量。

5.本發明提供的閥體座圈焊接定位工裝，工藝閘板的兩個斜面之間成型有導槽，所述導槽用于與所述導軌筋配合。

所述導槽用以起到導向的作用，所述定位工裝沿所述導軌筋深入到所述閥體內部，由于兩個座圈與所述導軌筋對稱設置，因此定位工裝伸入閥體內部后，位于工藝閘板兩側的斜面會精確貼靠在兩個座圈上，有利于座圈準確對稱。

6.本發明提供的閥體座圈焊接定位工裝，所述本體還包括定位銷，所述凸塊與所述定位銷相對應的部位成型有臺階，所述定位銷的底端設置在所述臺階運動路徑的前方，且在凸塊未運動時與所述臺階形成間隙。

通過所述臺階，可以防止所述凸塊在所述連接軸的帶動下過度運動，使凸塊從所述本體中掉落出來。

7.本發明提供的閥體座圈焊接定位工裝，所述連接軸的頂端安裝有墊塊。

在實際使用過程中，可以采用錘子等工具直接作用在所述墊塊上，使得定位工裝更好的深入所述閥體內部，墊塊方便更換，當磨損后直接替換即可。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為與本發明提供的所述閥體座圈焊接定位工裝相配合的閥體的結構示意圖；

圖2本發明提供的所述定位工裝的結構示意圖；

圖3本發明提供的所述定位工裝的所述動力裝置的結構示意圖；

圖4本發明提供的所述定位工裝的所述本體的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-端法蘭；2-座圈；3-導軌筋；4-本體；41-豎直腔；42-水平腔；5-凸塊；51-配合斜面；52-臺階；6-工藝閘板；61-斜面；7-動力裝置；71-旋轉軸；711-傾斜面；72-連接軸；8-柔性墊圈；9-導槽；10-定位銷；12-墊塊。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

實施例1

一種閥體座圈焊接定位工裝，包括：本體4；工藝閘板6，連接在所述本體4的下方，具有兩個相對于所述本體4的豎直面對稱傾斜設置的斜面61；動力裝置7，設置在所述本體4上，用于驅動固定裝置徑向運動；以及固定裝置，固定在所述本體4上，用于在徑向運動過程中將定位工裝定位在閥體內的預設位置。

在實際使用過程中，首先將定位工裝放置于閥體內部，使得工藝閘板6對稱設置的斜面61能夠穩定地貼靠在所述座圈上面，然后將外力作用在動力裝置7上，固定裝置在動力裝置7的作用下，將定位工裝定位在閥體內的導軌筋3上。

通過工藝閘板6，可以實現將定位工裝安裝一次，便可以完成對兩側座圈進行焊接的操作。相較于現有技術中，需要夾裝兩次，對座圈分別進行焊接的操作過程，通過本發明提供的定位工裝的工作效率更高、同時由于工藝閘板6的兩個斜面61彼此對稱，因此與兩斜面61相結合的座圈在夾裝過程中也彼此對稱。

同時，固定裝置可以將定位工裝穩定地安裝在閥體內部的導軌筋3上，在對座圈進行焊接時，通過固定裝置可以防止定位工裝從閥體內部脫落出來。

具體地，所述工藝閘板6為兩塊，通過軸連接在所述本體4的下方，每個所述工藝閘板6上分別具有一個所述斜面61。

本實施例中，所述固定裝置包括凸塊5，所述凸塊5成對貫穿所述本體4的側壁突出設置在所述本體4的側面上，所述凸塊5上設置開口槽，兩個所述開口槽的開口徑向相背設置，兩個所述開口槽用于與設置在閥體中腔側壁上的軸向延伸且徑向突出的導軌筋3配合。

當所述定位工裝放置在所述閥體內部以后，啟動所述動力裝置7，使得凸塊5突出并壓緊所述導軌筋3，防止定位工裝從閥體內部脫落。

具體地，所述動力裝置7包括連接軸72，固定在所述本體4上，沿著所述本體4的軸向延伸，其外壁上成型有外螺紋；旋轉軸71，套設在連接軸72上，其內壁成型有與所述外螺紋配合的內螺紋，其成型有內螺紋處的軸的外壁處為從上到下逐漸向位于內部的連接軸72方向傾斜的傾斜面711；配合斜面51，設置在所述凸塊5上，與所述傾斜面711配合。

外力作用在所述旋轉軸71上，使得所述旋轉軸71向下運動，由于旋轉軸71底端成型有傾斜面711，同時凸塊5上成型有配合斜面51，通過斜面61的配合，能夠將旋轉軸71的豎直運動轉變為凸塊5的水平運動，從而由于凸塊5從所述本體4內突出。

本實施例中，可以采用專用工具，如扳手直接作用在所述旋轉軸71上，通過旋轉扳手，使所述旋轉軸71發生轉動。同時旋轉軸71上成型有傾斜面711，當旋轉軸71轉動后，傾斜面711會向下運動，此時傾斜面711將擠壓凸塊5上的配合斜面51，使得凸塊5從本體4內部運動至本體4外側。

本實施例中，所述本體4的內部設有豎直腔41，連接軸72穿過所述豎直腔41固定在所述本體4上。

所述本體4設置有相對于所述豎直腔41徑向向外延伸的水平腔42，所述凸塊5通過所述水平腔42貫穿所述本體4的側壁設置。

本實施例中，所述工藝閘板6的斜面61上安裝有柔性墊圈8。通過所述柔性墊圈8，可以防止所述工藝閘板6被磨損，同時保護座圈密封面。

具體地，所述柔性墊圈8采用柔軟材料制成，所述柔性墊圈8夾設在工藝閘板6和座圈之間。

本實施例中，工藝閘板6的兩個斜面61之間成型有導槽9，所述導槽9用于與所述導軌筋3配合。

所述導槽9用以起到導向的作用，所述定位工裝沿所述導軌筋3深入到所述閥體內部，由于兩個座圈與所述導軌筋3對稱設置，因此定位工裝伸入閥體內部后，位于工藝閘板6兩側的斜面61會精確貼靠在兩個座圈上，有利于座圈準確對稱。

本實施例中，所述本體4還包括定位銷10，所述凸塊5與所述定位銷10相對應的部位成型有臺階52，所述定位銷10的底端設置在所述臺階52運動路徑的前方，且在凸塊5未運動時與所述臺階52形成間隙。

通過所述臺階52，可以防止所述凸塊5在所述連接軸72的帶動下過度運動，使凸塊5從所述本體4中跌落出來。

本實施例中，所述連接軸72的頂端安裝有墊塊12。在實際使用過程中，可以采用錘子等工具直接作用在所述墊塊12上，使得定位工裝更好的深入所述閥體內部，墊塊12方便更換，當磨損后直接替換即可。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。