本發(fā)明涉及鈑金加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于折彎?rùn)C(jī)的分體式滑塊。

背景技術(shù)：

折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行折彎的機(jī)器，滑塊設(shè)置在兩側(cè)支架處的油缸上，滑塊的底部安裝有用于成形的上模，在油缸的帶動(dòng)下滑塊上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行折彎成形的操作。

現(xiàn)有的滑塊為整體式結(jié)構(gòu)，適合滑塊外表尺寸不大的場(chǎng)合，當(dāng)滑塊整體外形尺寸要求較大時(shí)，現(xiàn)有的整體式滑塊制造困難，很難保證制造精度，而且安裝復(fù)雜，需要大型的起重吊裝設(shè)備配合完成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有技術(shù)中，尺寸較大的滑塊制造困難，很難保證制造精度，而且安裝復(fù)雜，本發(fā)明提供了一種用于折彎?rùn)C(jī)的分體式滑塊來(lái)解決上述問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于折彎?rùn)C(jī)的分體式滑塊，包括上本體和下本體，所述上本體和下本體豎直平行相對(duì)設(shè)置，所述的上本體的底端設(shè)有上鎖板，所述上鎖板上設(shè)有若干個(gè)上鎖孔；所述下本體的頂端設(shè)有下鎖板，所述下鎖板上設(shè)有若干個(gè)下鎖孔；所述上鎖板和下鎖板平行相對(duì)設(shè)置并且在所述上鎖板和下鎖板的兩側(cè)設(shè)置有蓋板；在所述蓋板上，對(duì)應(yīng)所述上鎖孔和下鎖孔的位置處設(shè)置有安裝孔；所述分體式滑塊還包括連接銷(xiāo)；所述連接銷(xiāo)穿設(shè)在所述安裝孔內(nèi)并且分別插入所述上鎖孔和下鎖孔中。

進(jìn)一步地：所述連接銷(xiāo)包括二個(gè)半銷(xiāo)，每個(gè)所述半銷(xiāo)均具有與另一所述半銷(xiāo)相拼成為圓銷(xiāo)的分割面，所述分割面沿軸向設(shè)置并且所述分割面的平面方向與所述連接銷(xiāo)的中心軸傾斜設(shè)置；其中一個(gè)所述半銷(xiāo)上設(shè)置有能將另一所述半銷(xiāo)沿軸向相互拉緊的螺栓。

進(jìn)一步地：所述上鎖板和下鎖板的數(shù)量為二個(gè)，二個(gè)所述上鎖板分別設(shè)置在所述上本體底端的兩側(cè)，二個(gè)所述下鎖板分別設(shè)置在所述下本體頂端的兩側(cè)。

進(jìn)一步地：所述上本體和下本體為中空的箱體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地：所述上本體和下本體之間設(shè)置有緊固裝置。

進(jìn)一步地：所述分割面的平面方向與所述連接銷(xiāo)的中心軸相交的角度為1°至3°。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明一種用于折彎?rùn)C(jī)的分體式滑塊通過(guò)將滑塊分為可拼接的上本體和下本體，分別進(jìn)行加工制造，然后通過(guò)可靠的連拼接固定方式將二者拼裝，保證了滑塊的精度要求，降低了生產(chǎn)難度，同時(shí)也保證了滑塊可靠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明一種用于折彎?rùn)C(jī)的分體式滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視剖視圖；

圖3是連接銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、上本體，2、下本體，3、上鎖板，4、下鎖板，5、上鎖孔，6、下鎖孔，7、蓋板，8、連接銷(xiāo)，9、半銷(xiāo)，10、分割面，11、螺栓，12、緊固裝置。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書(shū)的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過(guò)程或方法描述可以被理解為，表示包括一個(gè)或更多個(gè)用于實(shí)現(xiàn)特定邏輯功能或過(guò)程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的范圍包括另外的實(shí)現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時(shí)的方式或按相反的順序，來(lái)執(zhí)行功能，這應(yīng)被本發(fā)明的實(shí)施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種用于折彎?rùn)C(jī)的分體式滑塊，包括上本體1和下本體2，所述上本體1和下本體2豎直平行相對(duì)設(shè)置，所述的上本體1的底端設(shè)有上鎖板3，所述上鎖板3上設(shè)有若干個(gè)上鎖孔5；所述下本體2的頂端設(shè)有下鎖板4，所述下鎖板4上設(shè)有若干個(gè)下鎖孔6；所述上鎖板3、下鎖板4平行相對(duì)設(shè)置并且在所述上鎖板3和下鎖板4的兩側(cè)設(shè)置有蓋板7；在所述蓋板7上，對(duì)應(yīng)所述上鎖孔5和下鎖孔6的位置處設(shè)置有安裝孔；所述分體式滑塊還包括連接銷(xiāo)8；所述連接銷(xiāo)8穿設(shè)在所述安裝孔內(nèi)并且分別插入所述上鎖孔5和下鎖孔6中。

上本體1和下本體2上下拼接形成滑塊的整體，在制造時(shí)上本體1和下本體2分開(kāi)加工制造，加工制造的難度降低并且制造精度可以提高，在完成加工之后將上本體1和下本體2相對(duì)平行設(shè)置，上鎖板3和下鎖板4平行靠近，蓋板7設(shè)置在上鎖板3和下鎖板4的兩側(cè)并且通過(guò)連接銷(xiāo)8將上鎖板3和下鎖板4分別固定安裝在蓋板7上。

這樣的安裝方式簡(jiǎn)單且可靠，上本體1和下本體2分開(kāi)制造、分開(kāi)運(yùn)輸、分開(kāi)組裝，組裝完成之后連接銷(xiāo)8通過(guò)穿設(shè)在上鎖孔5、安裝孔或下鎖孔6中，安裝定位精度較高，這種分體式滑塊適用于較大結(jié)構(gòu)的折彎?rùn)C(jī)中。

如圖3所示，所述連接銷(xiāo)8包括二個(gè)半銷(xiāo)9，每個(gè)所述半銷(xiāo)9均具有與另一所述半銷(xiāo)9相拼成為圓銷(xiāo)的分割面10，所述分割面10沿軸向設(shè)置并且所述分割面10的平面方向與所述連接銷(xiāo)8的中心軸傾斜設(shè)置；其中一個(gè)所述半銷(xiāo)9上設(shè)置有能將另一所述半銷(xiāo)9沿軸向相互拉緊的螺栓11。

半銷(xiāo)9的分割面10相互貼合，二個(gè)半銷(xiāo)9平和成為整個(gè)連接銷(xiāo)8，二個(gè)半銷(xiāo)9沿著分割面10的平面在軸向上滑動(dòng)，螺栓11將二個(gè)半銷(xiāo)9相互拉緊，因?yàn)榉指蠲?0的平面方向與連接銷(xiāo)8的中心軸傾斜設(shè)置，當(dāng)二個(gè)半銷(xiāo)9相互接近時(shí)，半銷(xiāo)9的外圓沿直徑方向向外擴(kuò)大，二個(gè)半銷(xiāo)9向外漲緊上鎖孔5、安裝孔或下鎖孔6的內(nèi)孔壁，這樣消除了連接銷(xiāo)8和各個(gè)孔之間的間隙，提高了上本體1和下本體2連接的剛性和強(qiáng)度，同時(shí)也增加了整個(gè)滑塊的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證了折彎?rùn)C(jī)的正常工作。

同時(shí)，由于多個(gè)連接銷(xiāo)8固定是過(guò)定位的形式，可能會(huì)影響連接銷(xiāo)8安裝到安裝孔、上鎖孔5和下鎖孔6中，采用二個(gè)半銷(xiāo)向外漲緊內(nèi)孔壁的形式能克服一面多銷(xiāo)過(guò)定位的問(wèn)題，方便了連接銷(xiāo)8的安裝和固定。

所述上鎖板3和下鎖板4的數(shù)量為二個(gè)，二個(gè)所述上鎖板3分別設(shè)置在所述上本體1底端的兩側(cè)，二個(gè)所述下鎖板4分別設(shè)置在所述下本體2頂端的兩側(cè)。上鎖板3和下鎖板4的數(shù)量分別為二個(gè)，分開(kāi)設(shè)置在兩端，這樣的結(jié)構(gòu)能夠使得上鎖板3和下鎖板4在結(jié)合時(shí)能夠更加緊密，分體式滑塊能夠具有更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

所述上本體1和下本體2為中空的箱體結(jié)構(gòu)。中空的箱體結(jié)構(gòu)保證了上本體1和下本體2較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能夠滿足折彎?rùn)C(jī)的使用要求，同時(shí)也大大簡(jiǎn)化了整體結(jié)構(gòu)，減輕了整體的重量并且節(jié)約了材料。

所述上本體1和下本體2之間設(shè)置有緊固裝置12，所述緊固裝置12能夠增加上本體1和下本體2之間的結(jié)合強(qiáng)度，在連接銷(xiāo)8安裝完成之后，緊固裝置12進(jìn)一步將上本體1和下本體2固定安裝在一起，使得分體式滑塊整體的穩(wěn)定性更高。

所述分割面10的平面方向與所述連接銷(xiāo)8的中心軸相交的角度為1°至3°，這樣的角度可以滿足半銷(xiāo)9相互拉緊過(guò)程中向外漲緊的需要，同時(shí)又有一定的自鎖性，可以保證二個(gè)半銷(xiāo)9相互拉緊外漲之后能夠穩(wěn)定保持漲緊內(nèi)孔壁的狀態(tài)。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)所述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。