本實用新型涉及一種不粘鍋手柄螺釘專用焊接系統。

背景技術：

不粘鍋即做飯不會粘鍋底的鍋，是因為鍋底采用了不粘涂層，常見的，不粘性能最好的有鐵氟龍涂層和陶瓷涂層。不粘鍋在制作生產過程中需要進行手柄螺釘焊接，傳統的不粘鍋手柄螺釘的焊接系統的焊接速度較慢，產品的出品率低，而且焊接后，不粘鍋的內壁存在焊接痕跡，甚至對不粘鍋內壁上的鐵氟龍涂層造成破壞。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種焊接速度快，而且焊接后內壁無痕跡，有效保護不粘鍋內壁上的鐵氟龍涂層不受破壞的一種不粘鍋手柄螺釘專用焊接系統。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種不粘鍋手柄螺釘專用焊接系統，特征在于，其包括：

焊接平臺，固定連接于該焊接平臺上端的焊槍模塊和定位模塊，所述焊槍模塊和所述定位模塊于同一平面呈相互垂直狀態設置；

所述焊槍模塊包括定位導向柱，與該定位導向柱滑動連接的安裝座，以及設置連接于該安裝座上的螺柱焊槍，所述螺柱焊槍由滑動氣缸與所述安裝座滑動連接，該螺柱焊槍包括相互連接的焊槍外包和焊釘夾頭，以及與螺柱焊槍相連接的螺柱焊機電源，所述焊槍外包的上端固定連接有頂釘氣缸；

所述定位模塊包括定位樁，和與該定位樁呈線性相對應的并與所述螺柱焊機電源相連接的定位夾具，所述定位夾具遠離所述定位樁的一端連接有驅動氣缸，所述滑動氣缸、頂釘氣缸以及所述驅動氣缸分別與氣缸控制器連接。

該技術方案實施時，首先將焊槍模塊和定位模塊調節至加工合適位置，螺 釘裝設于焊釘夾頭內，并啟動頂釘氣缸，將焊釘頂出，將待加工的不粘鍋定位連接于定位樁上，啟動驅動氣缸，驅動氣缸驅動定位夾具將待加工的不粘鍋定位夾緊，然后開啟滑動氣缸，滑動氣缸驅動螺柱焊槍沿安裝座向待加工的不粘鍋方向快速移動，當焊釘夾頭靠近不粘鍋與不粘鍋預留間隙，由于定位夾具與螺柱焊機電源相連接，定位夾具一方面起到定位夾住不粘鍋的作用，同時還作另一電極使用，當焊釘夾頭內的焊釘靠近不粘鍋還沒接觸時，焊釘與定位夾具共同作用，兩電極之間瞬間產生火花放電，放電時間為3ms～10ms，將不粘鍋手柄螺釘焊接處熔化，形成熔化層，此時滑動氣缸繼續向下滑動，將螺釘頂入熔化層內，放電完成之后，滑動氣缸向上移動，取出焊接完成之后的鍋具，焊接結束，進行下一個循環。

優選地，上述的一種不粘鍋手柄螺釘專用焊接系統，其中所述定位樁包括滑動連接于所述焊接平臺上端的定位樁本體，與該定位樁本體相連接的定位鍵，以及與該定位鍵相對應可拆卸連接的定位靠模。

該技術方案定位鍵上設置可拆卸的定位靠模，定位靠模可設置成多種不同大小型號，可以滿足對不同大小的不粘鍋的定位，使得該焊接系統可以滿足不同大小型號的不粘鍋的焊接使用要求。

優選地，上述的一種不粘鍋手柄螺釘專用焊接系統，其中所述定位鍵與所述定位樁本體可調式螺紋連接。

該技術方案主要是用于對不粘鍋定位的精調節。

優選地，上述的一種不粘鍋手柄螺釘專用焊接系統，其中所述焊槍模塊呈豎直設置，所述定位模塊呈水平設置。

優選地，上述的一種不粘鍋手柄螺釘專用焊接系統，其中所述焊接平臺上固定連接有相互垂直的X軸滑座和Y軸滑座，所述X軸滑座上滑動連接有呈豎直設置的所述定位導向柱，所述定位樁滑動連接于所述Y軸滑座上。

該技術方案中定位導向柱可以沿X軸滑座前后滑動，定位導向柱滑動時帶動焊槍模塊前后滑動，定位樁可以沿Y軸滑座左右滑動，其相互作用，方便加工位置時的調整。

優選地，上述的一種不粘鍋手柄螺釘專用焊接系統，其中所述焊槍模塊呈水平設置，所述定位模塊呈豎直設置。

優選地，上述的一種不粘鍋手柄螺釘專用焊接系統，其中所述驅動氣缸與所述定位夾具之間設有緩沖彈簧。

該技術方案用于在驅動氣缸驅動定位夾具夾緊不粘鍋時，起到緩沖的作用。

優選地，上述的一種不粘鍋手柄螺釘專用焊接系統，其中所述安裝座上連接有角度調節板，所述角度調節板上設有弧形腰孔，該角度調節板由一螺栓穿過所述弧形腰孔與所述安裝座連接，所述角度調節板兩側分別設有調節螺桿。

該技術方案主要針對于實際生產過程中存在一些成一定傾斜角度的手柄螺釘需要焊接時，可以通過調節角度調節板兩側的調節螺桿將螺柱焊槍調節至合適的加工角度。

優選地，上述的一種不粘鍋手柄螺釘專用焊接系統，其中所述螺柱焊機電源為儲能式螺柱焊機或短周期拉弧式氣體保護螺柱焊機。

綜上所述，該技術方案焊接速度快，可以達到2s/只，大大提高了產品的出品率，而且該技術方案焊接后能夠達到內壁無痕跡，能夠有效保護內壁上的鐵氟龍涂層不受破壞。

附圖說明

圖1：本實用新型結構示意圖；

圖2：本實用新型結構主視圖；

圖3：本實用新型圖1中焊槍模塊結構放大示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。

如圖1、圖2和圖3所示，一種不粘鍋手柄螺釘專用焊接系統，包括：

焊接平臺3，固定連接于該焊接平臺3上端的焊槍模塊1和定位模塊2，焊槍模塊1和定位模塊2于同一平面呈相互垂直狀態設置；

其中，焊槍模塊1呈豎直設置，定位模塊2呈水平設置，當然，焊槍模塊1還可以呈水平設置，定位模塊2呈豎直設置。

如圖1，圖2和圖3所示，焊槍模塊1包括定位導向柱1.0，與該定位導向柱1.0滑動連接的安裝座1.1，以及設置連接于該安裝座1.1上的螺柱焊槍，螺柱焊槍由滑動氣缸1.2與安裝座1.1滑動連接，該螺柱焊槍包括相互連接的焊槍外包1.3和焊釘夾頭1.4，以及與螺柱焊槍相連接的螺柱焊機電源4，焊槍外包1.3的上端固定連接有頂釘氣缸1.5；

定位模塊2包括定位樁，和與該定位樁呈線性相對應的并與螺柱焊機電源4相連接的定位夾具2.2，定位夾具2.2遠離定位樁的一端連接有驅動氣缸2.3，滑動氣缸1.2、頂釘氣缸1.5以及驅動氣缸2.3分別與氣缸控制器5連接。

該技術方案實施時，首先將焊槍模塊1和定位模塊2調節至加工合適位置，螺釘裝設于焊釘夾頭1.4內，并啟動頂釘氣缸1.5，將焊釘頂出2mm，將待加工的不粘鍋定位連接于定位樁上，啟動驅動氣缸2.3，驅動氣缸2.3驅動定位夾具2.2將待加工的不粘鍋定位夾緊，然后開啟滑動氣缸1.2，滑動氣缸1.2驅動螺柱焊槍沿安裝座向待加工的不粘鍋方向快速移動，當焊釘夾頭1.4靠近不粘鍋與不粘鍋預留間隙，由于定位夾具2.2與螺柱焊機電源相連接，定位夾具2.2一方面起到定位夾住不粘鍋的作用，同時還作另一電極使用，當焊釘夾頭1.4內的焊釘靠近不粘鍋還沒接觸時，焊釘與定位夾具2.2共同作用，兩電極之間瞬間產生火花放電，放電時間為3ms～10ms，將不粘鍋手柄螺釘焊接處熔化，形成熔化層，此時滑動氣缸1.2繼續向下滑動，將螺釘頂入熔化層內，放電完成之后，滑動氣缸向上移動，取出焊接完成之后的鍋具，焊接結束，進行下一個循環。

如圖1所示，定位樁包括滑動連接于焊接平臺3上端的定位樁本體2.0，與該定位樁本體2.0相連接的定位鍵2.1，以及與該定位鍵2.1相對應可拆卸 連接的定位靠模(圖中未顯示)。

該技術方案定位鍵2.1上設置可拆卸的定位靠模，定位靠模可設置成多種不同大小型號，可以滿足對不同大小的不粘鍋的定位，使得該焊接系統可以滿足不同大小型號的不粘鍋的焊接使用要求，另外，定位鍵2.1與定位樁本體2.0可調式螺紋連接，可以用于對不粘鍋定位的精調節。

具體地，當焊槍模塊1呈豎直設置，定位模塊2呈水平設置時，焊接平臺3上固定連接有相互垂直的X軸滑座6和Y軸滑座7，X軸滑座6上滑動連接有呈豎直設置的定位導向柱1.0，定位樁滑動連接于Y軸滑座7上。定位導向柱1.0可以沿X軸滑座6前后滑動，定位導向柱1.0滑動時帶動焊槍模塊1前后滑動，定位樁可以沿Y軸滑座7左右滑動，其相互作用，方便加工位置時的調整。

當焊槍模塊1呈水平設置，定位模塊2呈豎直設置時，其只是根據客戶加工要求，模塊設置方向不同而已，其整體模塊結構一致。

另外，其中驅動氣缸2.3與定位夾具2.2之間設有緩沖彈簧2.4，用于在驅動氣缸2.3驅動定位夾具2.4夾緊不粘鍋時，起到緩沖的作用。

此外，安裝座1.1上連接有角度調節板1.6，角度調節板上1.6設有弧形腰孔1.9，該角度調節板1.6由一螺栓1.8穿過弧形腰孔1.9與安裝座1.1連接，角度調節板1.6兩側分別設有調節螺桿1.7。其主要針對于實際生產過程中存在一些成一定傾斜角度的手柄螺釘需要焊接時，可以通過調節角度調節板兩側的調節螺桿將螺柱焊槍調節至合適的加工角度。

上述技術方案中的所述螺柱焊機電源為儲能式螺柱焊機或短周期拉弧式氣體保護螺柱焊機。

當然，以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。