本實用新型涉及機床加工技術領域，尤其是處理機加工后端排放異物的機床異物處理裝置。

背景技術：

機床加工鋁件時產(chǎn)生的鋁屑需要隨切削液通過水槽流進水箱，然后通過水箱上的提升泵將切削液和切屑一起抽走進行統(tǒng)一過濾處理并循環(huán)使用，但由于加工過程中會有斷裂鉆頭等高硬度異物隨切削液和鋁屑一起流入水箱中，這樣就可能會損壞水箱提升泵，造成機床停產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

針對背景技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種避免斷裂鉆頭等高硬度異物損壞水箱提升泵的機床異物處理裝置。

為達到上述目的，本實用新型設計的機床異物處理裝置，包括水箱，其特征在于：在水箱和機床之間設有引流道；所述引流道入口與機床切削液排出口連接，出口與水箱入口連接，所述引流道入口高于所述引流道出口，且引流道與水平面的夾角為5°～15°；所述引流道底部外壁上設有強力磁鐵，所述引流道頂部外壁設有取出異物的開口，開口上設有蓋子，所述開口位于強力磁鐵正上方。

優(yōu)選的，所述強力磁鐵位于所述引流道中部。

進一步優(yōu)選的，所述強力磁鐵沿引流道橫向布滿。

優(yōu)選的，所述強力磁鐵為多個，且沿引流道流向均布。

優(yōu)選的，所述機床與水箱之間設有兩個引流道，兩個引流道在水平面上的投影呈銳角夾角。

優(yōu)選的，所述引流道的底面為平面。

本實用新型的有益效果是：通過設置一個傾斜設置的引流道，并在引流道底部外壁安裝適當數(shù)量強力磁鐵，將鉆頭、螺釘?shù)雀哂捕犬愇镂剑缓笸ㄟ^打開蓋子人為取出異物，從而避免其損壞水箱提升泵，保證機床正常生產(chǎn)，本實用新型實施簡單方便、成本低、使用效果良好。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視示意圖

圖2是本實用新型的俯視示意圖

圖中：水箱1、機床2、引流道3(入口3.1、出口3.2)、強力磁鐵4、蓋子5、水箱提升泵6、管道7。

具體實施方式

下面通過圖1～圖2以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術方案(包括優(yōu)選技術方案)做進一步的詳細描述，本實施例內(nèi)的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型設計的機床異物處理裝置，包括水箱1，在水箱1和機床2之間設有引流道3；所述引流道3的入口3.1與機床2切削液排出口連接，出口3.2與水箱1入口連接，所述引流道3的入口3.1高于所述引流道3的出口3.2，且引流道3與水平面的夾角α的范圍為5°≤α≤15°；所述引流道3底部外壁上設有強力磁鐵4，所述引流道3頂部外壁設有取出異物的開口，開口上設有蓋子5，蓋子5與引流道3可拆卸連接，開口位于強力磁鐵4正上方；所述水箱1內(nèi)設有水箱提升泵6，所述水箱提升泵6出口與管道7連接。優(yōu)選的，所述引流道3的底面為平面，本實施例中引流道3的橫截面為矩形。

再如圖1所示，所述強力磁鐵4位于所述引流道3中部，所述強力磁鐵4為多個，且沿引流道3流向均布，在引流道3橫向上布滿了所述強力磁鐵4。

如圖2所示，所述機床2與水箱1之間設有兩個引流道3，兩個引流道3在水平面上的投影呈銳角夾角。

在機床2與水箱1之間增設兩個5°～15°引流道3，這樣混合有異物和鋁屑的切削液必須經(jīng)過引流道3排至水箱1中，當有加工過程中產(chǎn)生的斷裂鉆頭等異物隨切削液經(jīng)由引流道3時就會被強力磁鐵4吸附在引流道3內(nèi)壁，而切削液與鋁屑則順著引流道3從出口3.2流進水箱1內(nèi)，最終切削液與鋁屑通過水箱提升泵6經(jīng)由管道7通往幾種處理站，而留在引流道3內(nèi)的異物則有人工打開蓋子5，并從引流道3內(nèi)部將被吸附的異物取出，如此避免其損壞水箱提升泵6，保證機床正常生產(chǎn)。