本實用新型涉及夾具，尤其是一種加工刮板輸送機銷軸專用裝置。

背景技術：

刮板運輸機被很多企業單位用于輸送各種顆粒或粉狀物料，是一種常用的水平輸送或帶角度輸送機械，設備需求量較大，在加工過程中，需要制作大量的銷軸元件，一般采用圓鋼用鋸床一只一只地鋸成，這種制作辦法效率低，操作繁瑣，因此，急需一種新的生產方式或裝置來提高效率，降低消耗。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種加工刮板輸送機銷軸專用裝置，能提高工作效率，降低鋸床能耗損失。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種加工刮板輸送機銷軸專用裝置，包括安裝底座，安裝底座上設有夾具，所述夾具與底座傾斜，且夾具上沿長度方向設有多個圓鋼插孔，夾具上端面、與圓鋼插孔軸線垂直方向對應設有螺紋孔，螺紋孔內設有鎖緊螺栓。

所述夾具與安裝底座焊接。

所述夾具與安裝底座兩端分別通過第一連接機構和第二連接機構活動連接、并可調節夾具與底座的傾斜角度。

所述第一連接機構包括第一安裝座，第一安裝座上設有多個調節孔，夾具上對應設有安裝板，第一安裝座與安裝板通過固定螺栓鎖緊。

所述第二連接機構包括第二安裝座，第二安裝座設有弧形凹槽，夾具上對應設有球鉸，球鉸與弧形凹槽滑動配合連接。

所述安裝底座上設有與夾具正向位置對應的斜撐，斜撐上設有圓鋼放置槽，圓鋼放置槽與圓鋼插孔正對。

所述夾具與底座的水平面傾斜15度。

本實用新型一種加工刮板輸送機銷軸專用裝置，具有以下技術效果：

1）、通過在夾具上設置多個圓鋼插孔，可同時進行多根圓鋼同時切割，這樣使生產效率提高N倍，同時在做相同量的銷軸時，可降低鋸床的損耗。

2）、通過設置第一連接機構、第二連接機構，可調節夾具與底座傾斜角，從而可根據不同刀具的切割能力，通過設置不同的傾斜角，對刀具切入角進行調整，保證刀具的使用性能。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的示意圖（第一種）。

圖2為本實用新型的示意圖（第二種）。

圖中：安裝底座1，夾具2，圓鋼插孔3，鎖緊螺栓4，第一連接機構5，第二連接機構6，第一安裝座7，調節孔8，安裝板9，固定螺栓10，第二安裝座11，弧形凹槽12，球鉸13，斜撐14，圓鋼放置槽15。

具體實施方式

如圖1所示，一種加工刮板輸送機銷軸專用裝置，包括安裝底座1，安裝底座1上焊接有夾具2，所述夾具2與底座1傾斜15度角，通過傾斜設置，可使鋸片上的力各處逐漸受理，這樣減少刀具損壞程度。所述夾具2上沿長度方向設有多個圓鋼插孔3，夾具2上端面、與圓鋼插孔3軸線垂直方向對應設有螺紋孔，螺紋孔內設有鎖緊螺栓4。使用時，先將圓鋼插入圓鋼插孔3中，再通過鎖緊螺栓4鎖緊固定，最后將整個裝置放到鋸床的工位處，并用鋸床的夾具固定好安裝底座1，再啟動鋸床，圓鋼頭就被鋸下，成為刮板輸送機銷軸，這樣可以一次完成多根圓鋼下料。

如圖2所示，另一種活動安裝的夾具，夾具2與安裝底座1兩端分別通過第一連接機構5和第二連接機構6活動連接、并可調節夾具2與底座1的傾斜角度。所述第一連接機構5包括第一安裝座7，第一安裝座7上設有多個調節孔8，夾具2上對應設有安裝板9，第一安裝座7與安裝板9通過固定螺栓10鎖緊。所述第二連接機構6包括第二安裝座11，第二安裝座11設有弧形凹槽12，夾具2上對應設有球鉸13，球鉸13與弧形凹槽12滑動配合連接。裝配時，夾具2較低一端通過球鉸13設置在弧形凹槽12內、可在凹槽12內轉動，夾具2較高的一端通過安裝板9與第一安裝座7螺栓鎖緊，由于第一安裝座7上設有多個調節孔8，因此夾具2較高端可上下調節后鎖緊固定。由于角度不同，刀具切割過程中所受到的力不同，根據不同刀具的切割能力，通過設置不同的傾斜角，可對刀具切入角進行調整，保證刀具的使用性能。

所述安裝底座1上設有與夾具2正向位置對應的斜撐14，斜撐14上設有圓鋼放置槽15，圓鋼放置槽15與圓鋼插孔3正對。由此當進行連續切割時，可保持圓鋼在長度方向上水平，方便切割，保證切割處的平整、一致，使后續加工快捷，同時降低刀具磨損度。