本實用新型涉及一種裝卸工具，特別是涉及一種具有裝卸夾具的機床。

背景技術：

目前的機床上的夾具功能較為單一，主要包括2個相對設置的支撐體，2個相對設置的虎鉗，2個支撐體和2個虎鉗大致圍成四方體。例如加工箱蓋毛坯的配合面時，配合面朝上水平放置，箱蓋毛坯的兩端放在2個支撐體上，2個虎鉗從箱蓋毛坯另外2側夾緊箱蓋毛坯。這樣箱蓋毛坯即被緊緊限制住，刀具銑平箱蓋毛坯的配合面，或者在配合面上鉆孔。

當加工箱蓋毛坯上的窺視孔時，由于箱蓋毛坯的外形不規則，很難使窺視孔水平放置，即使肉眼觀測是水平的，仍需借助其他輔助工具找水平，即使找水平了，在虎鉗夾緊過程中箱蓋毛坯仍會竄動，視孔還是很難水平定位住。

可見現有的機床上的夾具功能單一，不能定位不規則工件，而且定位費時、費力，效率低，定位精度差，操作難度高。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種高效精準定位機床，定位既精準又高效，操作便捷，省時省力。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種高效精準定位機床，包括底座，以及夾具和對應夾具設置的刀具，夾具包括定位傾置的工件的第一定位體和第二定位體，第一定位體和第二定位體對應設置在底座上，使傾置工件的待加工面在加工過程中保持住定位，所述第一定位體上設置有能與所述工件一端接觸的第一定位斜面，第一定位斜面與水平面形成第一定位角度；所述工件與第一定位斜面接觸形成工件接觸面，工件接觸面與水平面形成工件接觸角度；第一定位角度與工件接觸角度相同；所述第二定位體上設有能抵頂所述傾置的工件另一端的抵頂部，抵頂部由連續彎折的豎直臺階面、水平臺階面和豎直臺階面構成。

：所述第一定位體上設置有定位支撐平置的工件的第一支撐部，所述第二定位體上設置有定位支撐平置的工件的第二支撐部。

所述第一支撐部以能升降的方式設置在第一定位體上。

所述第二支撐部以能升降的方式設置在第二定位體上。

所述第二支撐部通過螺紋結構活動連接在所述第二定位體上。

所述第一定位體和第二定位體中，至少一個能相對另一個移動調整間距，且第一定位體能傾斜設置以改變第一定位角度。

采用上述結構后，本實用新型高效精準定位機床具有以下有益效果：

一、第一定位角度與工件接觸角度相同，當工件傾斜放置在第一定位體和第二定位體處，根據要求設定第一定位角度，即可使工件的待加工面在加工過程中保持住設定的角度；例如加工箱蓋毛坯上的窺視孔時，箱蓋毛坯的配合面朝下傾斜放在第一定位體和第二定位體處，由于第一定位角度與工件接觸角度相同，第一定位斜面與箱蓋毛坯的配合面相吻合，很輕易就能使窺視孔所在平面水平放置，從而對窺視孔進行銑平等加工；可見定位既精準又高效，操作便捷，省時省力。

二、第一支撐部和第二支撐部還可支撐水平放置的工件，例如箱蓋毛坯的配合面朝上水平放置，箱蓋毛坯的兩端分別放在第一支撐部和第二支撐部上，即可對箱蓋毛坯的配合面進行銑平加工等。

三、調整第一支撐部和/或第二支撐部的高度，以適應工件的規格尺寸。

四、特別是第二支撐部采用螺紋結構，旋進或旋出第二支撐部即可快速調整第二支撐部的高度，操作非常簡單、便捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的高效精準定位機床的夾具結構示意圖。

圖2為本實用新型的夾具加工水平放置的箱蓋毛坯的配合面的結構示意圖。

圖3為箱蓋毛坯的配合面水平朝上放置的結構示意圖。

圖4為箱蓋毛坯的窺視孔所在平面水平朝上放置的結構示意圖。

圖5為本實用新型中的夾具在縱向滑臺上的裝配示意圖。

圖中：

第一定位體 1 第一支撐部 11

第一定位斜面 12 第一定位角度 α

第二定位體 2 第二支撐部 21

抵頂部 22 第三定位體 3

第三裝夾部 31 凹槽 32

第四定位體 4 第四裝夾部 41

驅動機構 42 驅動部 421

底座 5 縱向滑臺 6

箱蓋毛坯 1a 配合面 11a

窺視孔 12a 凸緣 13a

窿起部 14a 工件接觸角度 β

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1至5所示，本實用新型的高效精準定位機床主要包括刀具和夾具。

刀具對應夾具設置，通過驅動機構、導向機構帶動刀具升降、進給、旋轉等實現銑平面、打磨、切削、鉆孔、攻絲等各種加工。刀具及其驅動機構、導向機構可采用現有結構，在此不再贅述。

夾具包括對應設置的第一定位體1和第二定位體2；進一步地還可以包括對應設置的第三定位體3和第四定位體4，且圍設在第一定位體1和第二定位體2周邊。第一定位體1、第二定位體2、第三定位體3和第四定位體4分別設置在底座5上。

第一定位體1呈板狀，一端朝上，該端部設有臺階，此臺階形成第一支撐部11，第一支撐部11由連續彎折的水平臺階面、豎直臺階面和水平臺階面構成。第一支撐部11的水平臺階面的外邊緣處形成第一定位斜面12，第一定位斜面12與水平面形成第一定位角度α。工件與第一定位斜面12接觸形成工件接觸面，工件接觸面與水平面形成工件接觸角度β；第一定位角度α與工件接觸角度β相同。第一定位體1的另一端朝外彎折，通過螺栓等緊固件裝配在底座5上。

第二定位體2和第一定位體1相對設置，第二定位體2可采用與第一定位體1類似結構、裝配方式。第二定位體2的頂部通過螺紋結構設置有能升降的第二支撐部21。當然，第一支撐部11也可采用上述結構以能升降的方式設置在第一定位體1上。第二定位體2還可在朝向第一定位體1的一面，即第二定位體2的底部凸出的臺階形成抵頂部22。抵頂部22由連續彎折的豎直臺階面、水平臺階面和豎直臺階面構成。

第一支撐部11和第二支撐部21相適配，將工件定位、限制在第一支撐部11和第二支撐部21之間。如圖2所示，當工件的兩端分別放在第一支撐部11和第二支撐部21上時，工件的左端外邊緣抵在或靠在第一支撐部11的豎直臺階面上，限制工件朝左邊移動、竄動。工件右端凸出的外壁抵在或靠在第二支撐部21上，限制工件朝右邊移動、竄動。調整第一支撐部11和/或第二支撐部21的高度，定位、支撐水平放置的工件，或者使工件的待加工面水平放置，或者使工件的待加工面按設定角度放置。

第一定位斜面12和抵頂部22相適配，當工件傾斜放在第一定位體1和第二定位體2之間，即工件的一端靠在第一定位斜面12上，工件的另一端抵在或靠在抵頂部22上，具體而言可以抵在或靠在抵頂部22的豎直臺階面上和/或水平臺階面上。這樣，使傾置工件的待加工面在加工過程中保持住定位。

當第一定位體1和第二定位體2中，至少一個能相對另一個移動調整間距，既可根據工件尺寸調整定位、支撐間距，還可夾持工件、放松工件。例如，第二定位體2通過相適配的滑槽、滑軌，或者相適配的螺母和絲桿裝配在底座5上，移動第二定位體2，調整第一定位體1和第二定位體2之間的間距，然后再將第二定位體2通過螺栓等緊固件裝配在底座5上。當然，第一定位體1也可采用上述結構，以能調整間距的方式裝配在底座5上。

第一定位體1還可改變第一定位角度α。例如，在第一定位體1的底部加墊塊或有斜度的墊塊，使第一定位體1傾斜設置，從而改變第一定位角度α，這樣可適應工件待加工面的定位角度進行調整。另外，還可在底座5上設置氣缸或油缸，氣缸或油缸的活塞桿連接第一定位體1，第一定位體1鉸接在底座5上。活塞桿伸縮帶動第一定位體1擺動設定角度，從而改變改變第一定位角度α。

總之，第一定位體1和第二定位體2既可定位傾斜設置的工件，又可定位水平放置的工件。第一定位體1還可適應工件待加工面的定位角度，調整第一定位角度α。

第三定位體3呈塊狀，第三定位體3的底部通過相適配的平移滑塊、平移滑槽裝配在底座5上。第三定位體3朝向第四定位體4的一面的夾卸處形成第三裝夾部31，第三裝夾部31可固定在第三定位體3上，也可以可拆卸的方式裝配在第三定位體3上。可拆卸時，根據裝夾高度、工件尺寸規格等，調整第三裝夾部31在第三定位體3上的裝夾高度。第三裝夾部31上設置有凹槽32，凹槽32可為多個，多個凹槽32交叉設置。例如，多個凹槽32水平和豎直交叉設置。

第四定位體4呈板狀，第四定位體4朝向第三定位體3的一面也可設置第四裝夾部41，第四裝夾部41上多個交叉設置的凹槽。第四定位體4的底部通過相適配的縱移滑塊、縱移滑槽裝配在底座5上，如圖1至2所示，這樣根據工件的裝夾位置，第三定位體3左右平移，第四定位體4前后移動靠近第三定位體3以夾卸工件。

第四定位體4與第四裝夾部41相對的另一面上連接有驅動機構42，驅動機構42可采用氣缸、油缸、相適配的螺母絲桿等，驅動機構42具有能縱向伸縮的驅動部421，驅動部421連接第四定位體4。當驅動部421帶動第四定位體4沿著縱移滑塊、縱移滑槽移動時，第四定位體4和第三定位體3相應地夾緊、放松工件夾。驅動機構42的安裝座的底部通過相適配的平移滑塊、平移滑槽裝配在底座5上。另外，驅動部421也可僅抵靠在第四定位體4上，當驅動部421縮回時，驅動部421可離開第四定位體4。這樣，根據工件裝夾位置，驅動機構42可左右平移，調整驅動部421在第四定位體4上的抵頂、夾持位置。

當然，第三定位體3也可采用如前所述的縱移滑塊、縱移滑槽裝配在底座5上。總之，第三定位體3和第四定位體4相對設置，且圍設在第一定位體1和第二定位體2周邊，根據工件的形成，圍成方形、矩形、四邊形等。第三定位體3和第四定位體4中，至少一個能相對另一個移動，從而夾卸第一定位體1和第二定位體2上的工件。當然第三定位體3和第四定位體4還可夾卸箱蓋毛坯1a、箱體毛坯、長方體工件、圓柱體工件等，實現普通虎鉗的功能。

當第三定位體3和第四定位體4夾緊外表面為曲面的工件時，例如圓柱工件、橢圓柱工件、異形曲面工件等，第三裝夾部31和/或第四裝夾部41上的凹槽，與工件的外表曲面形成多條接觸線，從而能有力防止工件在第三定位體3和第四定位體4之間晃動、擺動等，進一步提高定位精度。

底座5的底部通過相適配的橫向滑槽、橫向滑軌裝配在縱向滑臺6上，如圖5所示，縱向滑臺6通過相適配的縱向滑槽、縱向滑軌裝配在機床的機身上，這樣底座5既可橫向移動，也可縱向移動。

下面以箱蓋毛坯1a為例對本實用新型的定位、支撐、裝夾等過程進行詳細說明。

一、加工水平放置的箱蓋毛坯1a的配合面11a。

1、驅動部421縮回帶動第四定位體4，這樣第三定位體3和第四定位體4張開，預留出箱蓋毛坯1a的裝夾位置。

2、如圖2所示，箱蓋毛坯1a的配合面11a朝上，箱蓋毛坯1a的左端的凸緣13a、右端的凸緣13a分別放在第一支撐部11、第二支撐部21上，箱蓋毛坯1a中部的窿起部14a夾在第一支撐部11和第二支撐部21之間，這樣箱蓋毛坯1a不會左右移動、竄動，且配合面11a水平放置。

3、箱蓋毛坯1a一側靠在第三裝夾部31上，啟動驅動機構42，使驅動部421伸出并帶動第四裝夾部41，使第四裝夾部41與第三裝夾部31一起夾緊箱蓋毛坯1a。

4、刀具對準箱蓋毛坯1a的配合面11a，進行銑平面。當夾夾其他工件時，還可進行打磨、鉆孔、攻絲等加工。

5、加工完畢，啟動驅動機構42，使驅動部421縮回并帶動第四裝夾部41回移復位，松開箱蓋毛坯1a取下即可。

二、加工傾斜放置的箱蓋毛坯1a的窺視孔12a所在平面。

當窺視孔12a所在平面水平放置時，配合面11a與水平面之間的角度為工件接觸角度β，使第一定位角度α與工件接觸角度β相同。

夾卸時如前所述相同的，在此不再贅述。箱蓋毛坯1a傾斜放在第一定位體1和第二定位體2之間。如圖4所示，箱蓋毛坯1a靠左一端的配合面11a11a靠在第一定位斜面12上，配合面11a11a與水平面之間的角度為工件接觸角度β。箱蓋毛坯1a右端的凸緣13a13a邊緣抵靠在抵頂部22上，這樣，箱蓋毛坯1a即被限制、定位住。由于第一定位角度α與工件接觸角度β相同，即第一定位斜面與箱蓋毛坯1a的配合面11a相吻合，很輕易就能使窺視孔12a所在平面水平放置，從而對窺視孔12a進行銑平等加工，可見定位既精準又高效，操作便捷，省時省力。

上述實施例和附圖并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。